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商用车15°深槽车轮静态径向刚度试验方法

1范围

本文件规定了商用车车轮轮辋的静态径向刚度试验方法。

本文件适用于商用车15°深槽车轮。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志（GB/T2933-2009，ISO3911：2004，IDT）

3术语和定义

GB/T2933界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

静态径向刚度staticradialrigidity

车轮抵抗静态径向力变形的能力。

3.2

车轮轮胎总成wheel-tyreassembly

由车轮、轮胎和气门嘴组装成的组合件。

4试验车轮

经全部工序加工，可用于车辆的具有代表性的新车轮。

5试验装置

5.1图1给出了一个典型的试验装置示例，主要由加载系统和测量装置构成。

5.2加载系统，应该是一个可以对车轮轮胎总成施加一定力的加力装置，且施加力的方向应与车轮径向方向一致。

5.3测量装置，测量装置应该是一个可以固定在车轮轮胎总成连接轴上，且车轮轮胎总成在受到径向加载时，能实时读取测量点位移的测量装置。

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标引线说明：

1－支撑体

2－测试装置

3－车轮轮胎总成连接轴

4－车轮轮胎总成

Fr—径向载荷

图1测试装置示意图

6轮胎、充气压力、最大施加载荷、测量位置的确定

6.1轮胎确定

首选车辆或车轮制造商指定型号的轮胎。如果未指定，参考GB/T2977选择试验车轮可配用的轮胎中具有最大负荷的轮胎。

6.2充气压力的确定

试验车轮轮胎总成的充气压力应符合表4的数值。

表1试验充气压力

单位为千帕

在使用载荷下的充气压力

试验充气压力a

≤310

450

320~450

550

460~580

690

590~720

900

≥730

1000

a允许误差为±30kPa。

6.3最大施加载荷的确定

按公式（1）确定径向最大负载Fr，单位为牛顿（N）:

Fr=FvS (1)

式中：

Fv－车辆或车轮制造商规定的车轮上的额定载荷，单位为牛顿（N）；

S－强化系数，见表2。

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表2强化系数

材料

轮辋直径代号

强化系数S

钢

17.5in及17.5in寸以下规格车轮

1.6

2.0

17.5in寸以上规格车轮

1.6

2.0

铝

所有规格

2.0

2.8

6.4测量点位置的确定

推荐测量点位置在轮辋内侧胎圈座斜边与胎圈座圆角连接处的截面上，如图2所示。

图2推荐测量点位置示意图

7试验程序

7.1参考图1将车轮夹紧到试验设备上。将车轮锁紧螺栓（或螺母）拧紧至车辆或车轮制造商所规定的扭矩值。如果没有规定，推荐按照表3规定的扭矩值。

表3螺栓拧紧力矩

螺栓规格

推荐螺栓拧紧力矩

N·m

M14×1.5

150～165

M16×1.5

170～187

M18×1.5

260～286

M20×1.5

380～418

M22×1.5

610～671

M24×1.5

880～968

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7.2将测量装置固定到车轮轮胎总成连接轴上，测量头调整到测量点位置，确保测量头的径向位移量与加载力方向一致。

7.3施加载荷，测量并记录各载荷下车轮轮胎总成测量点位置的位移量，建议加载以每次5000N的力递增，直到规定的载荷，加载次数不能少于5次。。

7.4将7.3中测出的位移量及施加载荷输入到“载荷-位移曲线图”中，得出一组近似回归线（符合函数y=kx+a），如图3所示，从而计算得出车轮静态径向刚度k值。

图3载荷-位移曲线示意图