电力行业防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故的重点要求.pdfVIP

电力行业防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故

的重点要求

1防止换流阀损坏事故

1.1加强换流阀及阀控系统设计、制造、安装、投运的全过程管理，明确

专责人员及其职责。

1.2对于换流阀及阀控系统，应进行赴厂监造和验收。监造验收工作结束后，

赴厂人员应提交监造报告，并作为设备原始资料分别交建设和运行单位存档。

1.3新建直流工程每个单阀中应具有一定数量的冗余晶闸管。各单阀中的冗余

晶闸管数应不小于12个月运行周期内损坏的晶闸管数期望值的2.5倍，且不应

少于3级晶闸管。

1.4换流阀应采用阻燃材料，并消除火灾在换流阀内蔓延的可能性。阀厅应

安装响应时间快、灵敏度高的火情早期检测报警装置。阀厅火灾报警系统宜投跳

闸，确保阀厅出现火情时能够及时停运直流，并自动停运阀厅空调通风系统。

1.5换流阀安装期间，阀塔内部各水管接头应用力矩扳手紧固，并做好标记。

换流阀及阀冷系统安装完毕后应进行冷却水管道压力试验。

1.6换流阀冷控制保护系统至少应双重化配置。阀冷控制系统应具备手动切换

和系统故障情况下自动切换功能，防止单一元件故障不经系统切换直接跳闸出口。作

用于跳闸的传感器应按照三套独立冗余配置，保护按照“三取二”原则出口，当

一套传感器故障时，采用“二取一”或“二取二”逻辑出口；当两套传感器故障

时，采用“一取一”逻辑出口。当阀冷保护检测到严重泄漏、主水流量过低或者

进阀水温过高时，应自动停运直流系统以防止换流阀损坏。

1.7换流阀内冷系统主泵切换延时引起流量变化时，仍应满足换流阀对水冷系

统最小流量的要求。换流阀内冷系统投运前的调试期间应开展主泵切换试验。

1.8设计阀外风冷系统时，应充分考虑环境温度、安装位置等因素的影响，具备足够

的冷却裕度。应考虑现场热岛效应，设计最高温度应在气象统计最高温度的基础

上增加3至5℃。

1.9冷却系统管道不允许在换流站阀冷系统安装施工现场切割焊接。现场安装

前及水冷分系统试验后，应充分清洗直至换流阀冷却水满足水质要求。

1.10阀控系统应实现完全冗余配置，除光发射板、光接收板和背板外，其

它板卡应能够在换流阀不停运的情况下进行故障处理。阀控系统应全程参与直流控

制保护系统联调试验。当直流控制系统接收到阀控系统的跳闸命令后，应先进行系

统切换。

1.11换流阀外水冷系统缓冲水池应配置两套水位监测装置，并设置高低水

位报警。喷淋泵首次启动应检测缓冲水池水位，水位低时禁止启动。喷淋泵运行时，

出现缓冲水池水位低报警时禁止停运喷淋泵。

1.12换流阀外风冷系统风扇电机、换流阀外水冷系统风扇电动机及其接线

盒应采取防潮防锈措施。

1.13在寒冷地区，阀外冷系统冷却器应装设于防冻棚内，配置足够裕度的

暖风机，且具备低温自动启动、手动启动功能，避免低温天气下阀冷系统设备结冰

或冻裂。

1.14阀厅设计应根据当地历史气候记录，适当提高阀厅屋顶的设计与施工

标准，防止大风掀翻屋顶，保证阀厅的防雨、防尘性能。

1.15阀厅屋顶及室内巡视通道设计应考虑可靠的安全措施，避免人员跌落。

1.16运行期间应记录和分析阀控系统的报警信息，掌握晶闸管、光纤、板

卡的运行状况。当单阀内晶闸管故障数达到跳闸值-1时，应申请停运直流系统并

进行全面检查，更换故障元件，查明故障原因后方可再投入运行，避免发生击穿或

误闭锁。

1.17运行期间应定期对换流阀设备进行红外测温，必要时进行紫外检测，出现

过热、弧光等问题时应密切跟踪，必要时申请停运直流系统处理。若发现火情，

应立即停运直流系统，采取灭火措施，避免事故扩大。

1.18检修期间应对内冷水系统水管进行检查，发现水管接头松动、磨损、渗

漏等异常要及时分析处理。

1.19晶闸管换流阀运行15年后，每3年应随机抽取部分晶闸管进行全面检

测和状态评估。

1.20新建换流站附近应有可靠水源，其水量和水质应满足换流站消防事故

情况下救援、应急抢修需要。

2防止换流变压器（油浸式平波电抗器）事故

防止换流变压器（油浸式平波电抗器）事故参考“防止大型变压器损坏和

互感器事故”措施执行，还应注意以下方面。

2.1换流变压器及油浸式平波电抗器阀侧套管不宜采用充油套管。换流变