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脱硝氨逃逸危害、影响因素及控制调整

摘要：烟气脱硝装置(SCR)是目前各大火电厂重要的环保设施。为控制脱硝

过程中氨的使用量及保护设备，必须监测SCR出口的氨逃逸量，并且要通过运行

方式的优化来控制氨逃逸率。现对氨逃逸的危害及控制措施进行总结。

关键词：脱硝；环保；氨逃逸；危害

引言

在SCR脱硝工艺中，氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂

[1]

的作用下将烟气中NOX分解成为N2和H20。随着锅炉装置运行时间的增加，催

化剂的效率降低，且环保要求日益严格，为控制脱硝出口NOX不超标，增大氨气

量，造成氨逃逸高于设计指标，严重影响锅炉健康运行。停炉期间检查锅炉空预

器有不同程度腐蚀和堵塞。

一、氨逃逸率高的危害

氨逃逸率是影响SCR系统运行的一项重要参数，合理控制氨逃逸率至关重要。

因为如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。其危

害性主要表现在以下几个方面：

1、造成环境污染，影响环保指标

按照《火电厂烟气脱硝技术导则》(DL/296-2011)“采用SCR工艺的脱硝装

置氨逃逸浓度不宜大于2.3mg/m3”。

2、空气预热器换热面腐蚀、积灰堵塞

SCR系统正常运行时，反应器内残余的NH3与烟气中的SO3和H2O形成硫

酸氢铵（NH4HSO4)，硫酸氢铵是强腐蚀物，它在烟气温度为230℃时，开始从气

态凝结为液态，对空气预热器中温段和低温段形成强腐蚀。硫酸氢铵具有很强的

黏结性，通常迅速黏在传热元件表面进而吸附大量灰分，造成空气预热器堵灰。

同时，烟气中约有1％的SO2被SCR催化剂转化为SO3，加剧了空气预热器冷端

腐蚀和堵塞的可能。

3、引风机电耗增加

由于尾部烟道以及空预器积灰堵塞，使引风机出力的增加带来了厂用电率的

增加，高负荷时出力的不足造成加负荷受限，影响炉机效益。低负荷、低烟气量

时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行。同时由于

空预器堵塞不均匀，引起一、二次风圧和炉膛负压周期性波动，堵塞严重时造成

机组被迫停炉检修。

4、催化剂中毒

在SCR脱硝工艺中，尽管SO2氧化成SO3的转化率较低，但是在较低温度下

SO3与NH3结合成的硫酸氢铵（NHHSO4）或硫酸铵(NH4)2SO4附着在催化剂表面，

其反应式如下：

NH3+SO3+H20=NH4HSO4

2NH3+SO3+H20=(NH4)2SO4

由此可见，随着催化剂层硫酸氢铵的腐蚀和积累，不仅降低反应性能以及使

用寿命，同时也会带来环保指标不合格的大问题，给机组运行带来了不确定性，

进而影响机组的经济效益。

二、氨逃逸率影响因素及控制方法

实际生产中通常是高于理论量的氨气被喷射入反应器，反应后在烟气下游多

余的氨称为氨逃逸率，用单位ppm表示的。为了达NOX的排放要求，往往需要一

定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸率值，该值设计为不大于3ppm，

但是实际运行中往往偏大。在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR脱硝过程中

氨逃逸是难免的，氨逃逸率也会随着时间发生改变，主要因素如下：

1、注入氨流量不均。由此造成的氨逃逸率偏差，可以通过调整氨水喷枪前

的球阀控制，在平时操作中尽可能使旋转喷枪枪头朝下，增加反应时间，每只枪

喷氨分布均匀（其操作看压力降），NH₃与NO充分反应，降低NH₃/NO摩尔比，从

而降低氨逃逸，达到脱硝效率与运行费用的平衡。氨逃逸浓度增加还与氨水喷枪

喷嘴密切相关，当氨水喷枪喷嘴堵塞时将加剧逃逸氨的产生，应在锅炉运行过程

中检查氨水喷枪，及时疏通或更换，确保氨水喷枪正常投运。

2、烟气温度。反应温度过低，NOX与氨的反应速率降低，会造成NH₃的大量

逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO，所以，NH₃存在最佳的反应温

[2]

度，在催化剂的作用下，氨水与NOX在315~380℃的温度区间内反应，生成氮

气和水，达到脱硝的目的，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。

所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在最佳范围内。煤

粉专烧时，SCR