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浅析辊底式热处理炉的设计与制造

浅析辊底式热处理炉的设计与制造

摘要：本文详细介绍了攀钢集团工程技术实业分公司履带板厂热处理

炉的原理及结构特点，研究出的热处理炉设备经实际运行，完全到达了预期效果。

关键词：履带板热处理炉结构设计

中图分类号：C35文献标识码：A

1.概述

履带板是工程机械的主要配件之一，生产过程中，最关键的工序是热处理，热处理效果直

接决定了履带板成品的质量，因此，热处理炉是履带板生产企业必备的设备。

国内主要履带板生产企业有、辽阳辽鞍机械制造、山东山推工程机械股份、美国卡特彼勒

亚实履带、三一重工常熟华威公司等，各厂家的热处理结构均有其自身的特点。

攀钢工程公司实业分公司履带板厂的热处理炉有两套，其中一套是自行设计、自行制造的，

下面介绍自行设计制造的热处理结构特点。

2.结构形式确定

履带板热处理炉由加热炉、淬火器、回火炉及风冷装置组成。由于工厂没有煤气，拟采用

电加热方式，工件传送一般有两种方式：一种是步进式，一种是辊式传动结构。步进式结构

的优点是传动简单、容易制造，缺点是热效率不高，容易受热处理变形；辊式结构的优点是

热效率高、辊子热变形小，缺点是结构相对复杂；从长远运行本钱看，辊式结构的优点突出，

所以决定采用辊式结构。速度的调节采用变频无级调速，温度采用PLC调节控制。

3.参数确定及结构设计

该设备连续完成履带板的淬火加热、喷淋淬火、回火加热、回火后喷淋冷却处理，经热处

理后的履带板硬度需到达洛氏硬度42以上。

处理履带板规格为长度500mm~800mm、宽300mm~400mm，最大单重50kg。

3.1设备的主要技术参数表

表1设备主要技术参数在确定参数的过程中，首先要考虑的是热处理工艺，根据工艺

要求确定加热炉、回火炉的额定温度必须到达设计要求。

选定目前的温度参数是基于以下三个方面的考虑：一是结合实际厂房尺寸，根据保温时间

要求；二是考虑经热处理后的硬度要求；三是最高温度不能高于1000℃，否那么将大幅度提

高材料的耐高温要求，增加本钱。

整个炉子的尺寸根据以下三个因素确定：一是考虑产量，二是考虑实际厂房尺寸；三是考

虑热效率，炉内膛高度确实定是关键，内膛高，有利于检修和观察炉内的情况，但不利于热

效率。同时考虑到发生堆钢意外时不至于损伤设备，经周密考虑，内膛高度确定为250mm

最适宜的，是兼顾了检修和观察炉内情况，同时，降低了设备总功率，提高了热效率。

3.2主要结构设计

设计原那么：满足工艺要求，采用成熟技术，最大可能降低本钱。

3.2.1加热炉主要结构设计

加热区分16区加热，每组区组成上下等温辐射区。加热炉配两种速度的辊子，慢速辊子在

加热段速度为280mm/min，出口端有快速出炉辊子，以便工件快速进入淬火工序。加热炉

分三排，同步进料，进料口设有推料辊道。炉子顶部设有平台，两侧设有观察孔。

3.2.2回火炉主要结构设计

回火炉的加热器分两局部，分别布置在炉顶和炉底，采用等温辐射，多区控制方式，提高

炉温均匀性，减小炉膛尺寸，减小炉壳热损失。(2)回火炉六排同步排料进行回火。加热炉

和回火炉分别驱动，分别排料，即淬火后自动转入回火炉。

3.2.3辊子的传动系统

辊子传动系统的电机采用变频调速电机，以获得应调整的速度。

加热炉两套传动机构，即快速和慢速各一套。回火炉两套慢速传动装置。

3.3电气控制

电气控制柜共设六台，其中配电开关柜一台，回火炉温控柜二台，淬火温控柜二台，传动

控制柜一台。

工业电炉对控制系统的要求概况起来有三点，即稳定、控制精准、运行平安。

3.4水电设计

安装总功率800kw；

设备用水量150m3/h。

3.5关于生产能力的计算

3.5.1取值条件：工件长度800mm；工件视在长度820mm。取生产能力为1500kg/h，即

43s/件。

3.5.2加热炉及回火炉长度计算

(1)加热炉工艺时间为40~45min，排三排加热工艺长度计算值17m；实际加热长度采用17m

长。回火炉工艺时间为80~100min排六排，加热工艺长度计算值为8.5m，退火后，由于履

带板出炉的外表温度高于80℃，人工无法触摸，采取水冷方法降温，故实际退火炉长度为11m。

4.设备制造难点

在整个制造过程中有两个难点：

一是辊子的制造。根据要求，该辊子由辊身和辊轴组