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等离子知识简介

等离子体点火系统

一、等离子点火系统的逻辑条件：

1)任一角等离子点火装置异常时，发声光报警，并联锁关闭磨煤

机

对应的出口快关门。

2)“等离子点火模式”运行时，同层任意两角等离子装置工作故

障

时，保护停该磨煤机。

3)“等离子点火模式”运行时，磨煤机跳闸则该系统等离子发生

器

跳闸。

4)锅炉MFT时，所有等离子发生器跳闸并禁启。

5)冷却水系统、载体风系统、电源供电系统的各参数满足设计要

求。

6)冷炉启动时应满足锅炉吹扫完成条件。

7)锅炉MFT、磨煤机停运、载体风压力或冷却水压力不足时，等

离

子点火系统保护动作。

二、等离子拉弧前检查

1)等离子暖风器系统投入正常，磨煤机入口及出口风温满足要

求。

2)等离子冷却水系统母管水压调整0.6—0,8MPa，水温＜40℃。

3)等离子体点火装置入口的压缩空气压力要求不小于0.25MPa

4)等离子电源投入正常。

5)在DCS画面检查载体风压、冷却水压、远控模式等条件满足。

6)检查等离子阴极及阳极运行时间在允许范围，阴板使用寿命为

50小时，阳极在500小时左右。

三、等离子拉弧操作（以A磨煤机为例）

1)检查一次风机、密封风机运行正常，一次风压、密封风压正常

2)检查A磨煤机出口四个插板全部开启，磨煤机入口冷风或热风

投入，风道建立。检查A磨煤机密封风投入正常，磨煤机入口

风量、入口温度（磨煤机入口热风温度达到150℃以上，实际

经验，以现在煤种，入口温度达到88度以上时就可以）、出

口风速正常（等离子画面中各磨煤机出口粉管风速在18~23m/s

左右）

3)检查磨煤机为等离子模式

4)对A磨等离子分别拉弧，拉弧正常后火检灯亮，并显示启弧正

常；

5)拉弧失败时可适当增大拉弧电流，（拉弧电流在240A左右），

仍失败可联系调试及等离子厂家处理。等离子

6)等离子全部拉弧正常后，可按程序启动A磨煤机、A给煤机。

就地观察等离子燃烧器的燃烧状况，调整一、二次风量、等离

子体发生器功率、煤粉细度及给煤量（包括调整磨煤机碾磨压

力）进行锅炉升温升压。

四、等离子点火注意事项

1）锅炉点火前等离子点火系统的保护、联锁装置处于投入状态，

否则锅炉禁止点火。

2）冷炉点火时应尽量保持较细的煤粉细度(R90=20%～25%)，

较高的一次风温（在辅助汽源联箱提供蒸汽的情况下磨入口风温≥

150℃，在临炉汽源联箱提供蒸汽的情况下磨入口风温≥210℃），

尽可能提高点火初期的燃尽度，保证锅炉稳定燃烧。。

3）等离子点火燃烧器初投期间，要注意观察（就地观察）火焰燃

烧情况和电源功率波动情况，发现异常及时处理并做好事故预想。当

任一角等离子点火装置在180s内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤

机的运行，经充分通风、查明原因后重新点火。

4）等离子点火燃烧器运行初期，磨煤机受最低煤量限制，投入的

燃料量可能较大，应注意观察锅炉蒸汽压力升高的速度以及过热器、

再热器温升情况。根据锅炉升温升压曲线，通过调整机组旁路系统阀

门的开度，控制锅炉升温升压速度。

5）等离子体点火系统投运过程中，应严密监视等离子体燃烧器壁

温。壁温超过300℃，且壁温仍然上升较快时，应采取降低壁温措施

（适当加大冷风，关小热风，降低磨煤机出力、加大磨煤机入口风量、

降低等离子体发生器功率等））。燃烧器壁温超过500℃时，应停止

该燃烧器的送粉进行检查。

6）锅炉启动过程中，加强各膨胀点的检查和记录。认真做好烟温

探针的温度记录，避免再热器干烧超温。

7）一旦发现等离子发生器断弧，应立即查找原因并加以处理，检

查并确认断弧发生器所对应的磨煤机出口快关门是否关闭（两个发生

器断弧该磨煤机跳闸）。

8)当锅炉负荷升40%BTCR以上且等离子点火器在运行状态时，

应及时将磨煤机运行方式切换至稳燃模式（正常模式）