全国化工大赛-陕鼓杯-22万吨每年VAC生产项目4.创新性说明书.doc

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22万吨/年VAC生产项目创新性说明书

22万吨/年VAC生产项目

创新性说明书

设计团队：安徽建筑大学指导老师:葛业君

设计团队：安徽建筑大学

指导老师:葛业君?徐永飞金杰?

吴世彪王亚琴

队员：汪家仁顾程文吴闪闪王婷婷张雪龙

目录

TOC\o1-3\h\z\u15268第一章工艺创新 2

310491.1乙烯法合成工艺简述 2

283161.2粗分系统 3

117251.2.1反应精馏塔 3

217381.2.5吸收塔 6

109961.3VAC精制系统9

67551.3.1VAC精制过程 9

154551.3.2精馏塔 10

303961.3.3相分离装置 11

212841.3.4膜分离装置 11

5664第二章设备创新 14

52492.1加氢反应器 14

50032.3萃取精馏塔 15

30550第三章热集成创新 16

314673.1废热锅炉的使用 16

118343.2夹点分析 17

14676第四章环保创新 18

第一章工艺创新

1.1乙烯法合成工艺简述

醋酸乙烯装置采用乙烯、醋酸、氧气为原料，通过载有鈀、金催化剂和以醋酸钾为助催化剂的固定床反应器，在0.78MPa,?136-185°C温度下，?气相氧化合成醋酸乙烯(VAC)，由于合成反应的单程转化率低，工艺上采用循环气体压缩机把未反应的乙烯等升压后再使用。经循环气体压缩机压出的气体和补充乙烯通过第2热交换器，利用来自反应器的反应气进行预热后，进入醋酸蒸发器的下部。在醋酸蒸发器中，原料气与从上部流下的醋酸进行逆流接触，被醋酸所饱和，从醋酸蒸发器顶部出来。从醋酸蒸发器顶部出来。原料气接着再通过第1热交换器被反应器出来的反应气进一步预热后，采用高压蒸汽在气体预热器中最后被加热到规定的温度。

1.2粗分系统

合成反应液(主要成分:醋酸、醋酸乙烯、碳粉等)自罐场反应液贮槽、回收夜贮槽分别经反应液加料泵、回收液加科泵送至--塔脱醛塔除醛，顶部气体(酷酸乙烯、乙醛)经第一分凝器和全凝器冷凝后，凝液送至-塔馏出槽，由馏出泵送出，部分经流量调节回至塔内，其余经七塔液分离器分离后，液体进入t塔萃取塔加料(含VAC),不凝气体乙炔返回合成小回收工段。一塔釜液(HAC、VAC)由签液泵送至二塔租分塔进行HAC.VAC的分离，顶部馏出(VAC)经冷凝器冷凝，尾气至VAC尾气冷凝器。冷凝液进入二塔增出槽由馏出泵送出，部分经流量调节后回流至塔内，其余部分经分析合格后送至精VAC贮槽，否则送至粗VAC贮槽,二塔釜液(HAC含少量杂质)经冷凝器冷却后经分析合格后送至HAC回收槽，否则送至罐场。萃取塔顶部加入合成小回收来的乙醛水或备用工艺水，萃取-塔馏出液中的乙醛，从七塔上部馏出的回收液(含VAC)进入回收液贮槽，底部萃取液为乙醛水送至九塔原液贮槽。

1.2.1反应精馏塔

反应精馏塔的作用是将从萃取精馏塔塔顶排出的液体抽余C4中的1-丁烯在氢气氛围作用下，转化为2-丁烯，从而实现异丁烯的提纯。异构反应精馏法是将1-丁烯到2-丁烯的异构反应与普通精馏相结合的一种分离方法。由于在抽余C4中异丁烯和1-丁烯的沸点相差很小，相对挥发度之比仅为1.02，采用普通精馏无法将1-丁烯与异丁烯分离，而异构反应精馏法利用丁烯骨架异构反应，将抽余碳四中的1-丁烯转化为沸点较高的2-丁烯，再将异丁烯和2-丁烯通过普通精馏分离，从而达到从抽余C4中得到高纯度的异丁烯。

对1-丁烯液相临氢异构反应的热力学的分析表明，在压力为0.7～1.6Mpa,温度为280K到360K之间时，1-丁烯的单程转化率很高，在93%以上，如存在多个反应级有望将原材料中的1-丁烯全部转化为2-丁烯。对丁烯反应体系的分析表明，异丁烯和1-丁烯的沸点相差极小，无法用精馏分离，但异丁烯与2-丁烯的沸

点相差相对较高，精馏分离可以实现。因此，将丁烯临氢异构反应与精馏结合，可以在精馏分离异丁烯和2-丁烯的同时，将C4组分中的1-丁烯全部转化，以实现异丁烯的提纯。

虽然异构反应体系中氢气并不参与反应，但氢气的存在对反应精馏过程有诸多益处：

（1）抽余C4原料中会有微量的丁二烯以及炔烃残余，会对异丁烯的聚合反应产生干扰。异构反应的Ni/Al2O3催化剂对丁二烯和炔烃的加氢反应也具有很高的催化活性，可以通过加氢反应将原料中残余的微量丁二烯和炔烃转化为丁烯或丁烷。降低产品中丁二烯和炔烃的含量