海螺宁国水泥厂5000td水泥熟料生产线单机操作规程—原料系统单机操作规程.docVIP

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原料系统单机操作规程

1.范围

本规程适应于干法三线原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。

2.目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3.系统工艺流程简介

干法三线原料采用三组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；页岩和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。页岩仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。

原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、皮带输送机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。

在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。

增湿塔收集下来的窑灰，绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。

4.操作方式

各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。

5.现场设备运行及操作方法

5.1桥式刮板取料机（3204）

5.1.1设备规格、参数

设备名称：YG500/90混匀堆取料机

堆料能力：1000t/h

取料能力：500t/h

物料种类：石灰石

物料容重：1.45t/m3

物料粒度：90mm

堆积角：38°

均化效果：≥10

轨道直径：Φ90m

料场总储量：52000t

料场有效储量：47000t

取料方式：全断面取料

操作方式：集中程控、手控、机旁控制

刮板输送机:

刮板规格（长×宽）：1700×330mm

刮板间距：630mm

刮板运行速度：0.47m/s

电机功率：90kW

减速机速比：131

端梁行走机构:

轮压：32T

轮距：6500mm

轮径：710mm

取料运行速度：0.004～0.04m/min

调车运行速度：3.75m/min

行走电机功率：0.55×2kW

调车电机功率：2×3kW

摆线减速器速比：187

减速器速比：245

料耙机构:

驱动方式：液压驱动

料耙行程：4m

料耙移动速度：0.2m/s

料耙角度：34°～45°可调

油泵驱动电机功率：37kW，

5.1.2开停机的顺序及注意事项：

5.1.2.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

5.1.2.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

5.1.2.3注意事项：

开停机时应把取料速度设定至最低；

b)凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

5.1.3开机前的准备

a)各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；

b)料耙钢丝绳是否挠度过大；

c)各种保护装置是否齐全；

d)刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙；

e)刮板的防偏轮是否灵活。

5.1.4运行中的检查

a)各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

b)刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

c)刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

d)导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；