海螺宁国水泥厂5000td水泥熟料生产线单机操作规程—包装系统单机操作规程.docVIP

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包装系统操作规程

1.原煤、硫酸渣卸车及输送

1.15t装卸桥（09.01）

1.1.1规格型号及主要运行参数

跨度：40M；起重量：5t；卸料能力：140-250t/h；

皮带宽：650mm；起升高度：15m（其中轨下5m）；

抓斗容积：1.5m3；料斗容积：27m3；

小车速度：182.9m/min；大车速度：26.1m/min；

起升速度：50.32m/min；工作风压：250N/m2；

最大轮压：240KN。

1.1.2开机前检查工作

1.1.2.1严格遵守本岗位安全操作规程；

1.1.2.2检查滑线、滑块、滑架、钢丝绳、抓斗是否完好，绳卡、压板螺丝有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱落现象；

1.1.2.3检查大小轨道上是否有杂物、变形、霜冻，轨道各连接处固定是否牢固，大车、小车及起升机构的制动是否有效，各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠，限位是否正常；

1.1.2.4检查减速机的油位是否正常，各润滑点的油是否充足、变质；

1.1.2.5打开所有夹轨器；

1.1.2.6开机前应将所有控制器手柄扳至零位，关好操作室门窗，鸣零示警后方可开车。

1.1.3开机中注意事项

1.1.3.1起车要平稳，操作控制器时必须逐档加速，严禁高档起动；

1.1.3.2起重机在正常工作时，禁止使用限位来作为停止开关使用；

1.1.3.3在明显电压下降和中途停电的情况下，主开关必须断开；

1.1.3.4行驶中需要换运行方向时，必须将控制器手柄逐级减至零位，等传动机构停止转动后再反向行驶；

1.1.3.5禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，当吊着重物时操作者不得离开岗位。

1.1.4停机注意事项

11.4.1停止工作应将小车开至司机室一端，将抓斗放置地面，大车开至指定位置并进行固定；

1.1.4.2全部控制器手柄把置于零位，并切断电源，关好操作室门窗。

1.1.5常见故障原因分析及处理

1.1.5.1不能刹住重物

a）制动器杠杆系统中有的活动关节被卡住，可用润滑油活动关节；

b）润滑油滴入制动轮工作面上，可用煤油清洗制动轮；

c）制动带磨损严重，可更换制动带；

d）液压推杆制动器叶轮旋转不灵活，可检查推动机构和电气部分。

1.1.5.2制动器不能打开

a）制动带胶粘在有污垢的制动轮上，活动关节卡住，可用煤油清洗制动轮和制动带，消除卡住现象；

b）弹簧张力过大，可调整弹簧压力；

c）液压油变质或油量不够，可及时更换或补充液压油。

1.1.5.3制动带上发出焦味，制动带迅速磨损

a）制动带与制动轮间隙不均匀而摩擦生热，可调整制动器；

b）制动轮工作表面粗糙，可按要求重新加工制动轮；

c）辅助弹簧不起作用，使制动臂不能被推开，制动带压在制动轮上，可更换弹簧。

1.1.5.4制动器易于脱开调整的位置

a）调整主弹簧（制动弹簧）的螺母松动，可拧紧螺母；

b）螺母或螺杆丝扣被破坏，可检修螺母或螺杆的丝扣。

1.1.5.5夹轨器夹不住

a）各活动铰接部分有卡住现象或润滑不好，可检修各活动连接部分，加润滑油；

b）钳口磨损严重，应及时更换。

1.26669链斗卸车机（09.02）

1.2.1规格型号及主要运行参数

跨度：5.4m；起重量：18t；卸料能力：350t/h；

皮带宽：1000mm；斗提链速：1.24m/s；

起升速度：3.6m/min；皮带速度：２.５m/s；

变幅速度：5.95m/min；斗子容积：43L；

大车速度：快17.8m/min，慢2.47m/min；

最大轮压：115KN；皮带变幅：±20°；

皮带旋转：180°。

1.2.2开机前准备

1.2.2.1严格遵守岗位安全操作规程；

1.2.2.2检查链斗有无损坏，固定螺栓（母）有无松动，链条有无断裂；

1.2.2.3按保养规定进行加油，检查电缆及其接头是否完整；

1.2.2.4检查各电气、仪表指示是否正常，大、小车轨道有无障碍物。

1.2.3开机顺序

1.2.3.1将各开关置于启动零位；

1.2.3.2按动电铃发出信号，依次打开电源开关；

1.2.3.3开动卷扬机使提升链斗接近车皮物料，检查并调整链条顶丝螺栓、螺母的张紧度，按响电铃进行空负荷试车后，依次开动皮带机、提升机、卷扬机、大车行走。

1.2.4运转中注意事项

1.2.4.1各机运转后，倾听运转声音是否正常，发现问题停车处理；

1.2.4.2卸车运行中，必须注意电缆安全，链斗遇到大块，停车搬掉，