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管模锻造中的问题及预防措施
曹薇;权军鹏;杨新刚;程攀;王建军
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2016(000)003
【总页数】1页(P64-64)
【作者】曹薇;权军鹏;杨新刚;程攀;王建军
【作者单位】中冶陕压重工设备有限公司;中冶陕压重工设备有限公司;中冶陕压重
工设备有限公司;中冶陕压重工设备有限公司;中冶陕压重工设备有限公司
【正文语种】中文
管模是目前离心铸造铸铁管生产线上必不可少的重要工具之一，常用材质为
21CrMo10，管模工作环境十分恶劣，要求其具有良好综合高温性能，冲击性能
及可焊性能。管模属于细长超薄筒体类锻件，在管模生产过程中坯料内孔与芯棒、
马杠接触，坯料冷却较快，致使坯料受力情况复杂。成形时容易产生内孔锥度斜面
和长度上的裙边。这对锻件外形尺寸和材料有效利用造成不利影响，给生产自检带
来困难。
我厂承制DN2400管模，要求锻件不允许有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析
等缺陷。锻件按JB/T5000.8-19983组验收，超声波探伤按GB/T6402-2008Ⅱ
级执行。锻件如图1所示。
锻件重量为46.2t，选用70t双真空钢锭，钢锭利用率66%，在80MN油压机上
进行锻造。五火次完成锻造。锻造时，先对钢锭进行压钳口倒棱，气割水冒口，第
二火镦粗钢锭并冲孔730mm，用f700mm芯棒扩内孔至f1080mm；第三火穿
1020mm芯棒拔台阶，并将长度拔至3310mm，最后用马杠扩孔成形。
管模锻造时，一般先用芯棒进行拔长，再换用马杠进行扩孔（也可用芯棒扩孔），
由于扩孔时坯料与马杠（或芯棒）接触受力部位有限，加之马杠（芯棒）自身斜度，
在对筒体进行扩孔时内孔会出现喇叭口；而坯料长度方向会因为拔长时走料不均出
现波浪状裙边。这两种现象在筒体类锻件中十分常见。造成锻件毛坯肥头大耳，对
材料形成浪费。
锻件内孔喇叭状与马杠（或芯棒）的锥度有一定关系，为防止出现内孔大喇叭口选
用锥度小的马杠。在预防裙边问题时，考虑压力机的净空距和锻件长度，在第三火
芯棒拔长完成时，将锻件竖直放置，对端面进行平头。在拔长和扩孔时注意控制压
下量和旋转角度。
将工艺修改后，锻件毛坯的外形规整，长度端面平整。对常见的问题可以有效控制。
锻件毛坯如图2所示，锻件内孔如图3所示。
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