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脱硝催化剂中毒原因及防范措施

一、影响因素及措施：

1、催化剂磨损、腐蚀和烧结、催化剂堵塞

措施：1、加强锅炉燃烧调整，均衡配风。2）停炉后检查省煤器出口烟气均流导向板

正常，发现异常及时处理。3）加强空预器、脱硝反应器压差跟踪，发现异常及时处理。

4）机组停运，进行脱硝催化剂层及空预器检查，发现异常及时处理。5）机组变负荷率

合适，协调控制系统正常，避免加减负荷，发生煤量、风量大幅波动，控制脱硝反应器

层烟速超标（46m/s）。6）催化剂升温曲线正常，避免低温运行铵盐沉积。7）结合实际，

控制入炉煤灰分。8）控制脱硝出、入口烟温正常。9）提高给水温度，逐渐提高炉膛温

度；锅炉点火前，投入一、二次风暖风器；下排磨配启动用煤，点火后着火必须正常，

防止煤粉在催化剂层烧结；10）初始磨点火正常，高低旁开启投入高加，提高给水温度

及煤粉燃尽率；11、锅炉点火后，及时投运脱硝催化剂及空预器连续吹灰。

2、SO3中毒：

措施：严格控制入炉煤硫份低于1.6%。

3、碱性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒

措施：控制来煤结构。

4、水中毒：

措施：1）脱硝吹灰暖管时，提升吹灰系统蒸汽压力至1.61.8MPa，调整吹灰系统蒸

汽温度350℃，脱硝吹灰疏水温度达到260℃以上，或疏水20分钟以上暖管结束，设定

吹灰压力1.5MPa后投入脱硝吹灰器。2）机组停运，严禁氨管吹扫蒸汽进入锅炉脱硝反

应器层。3）检查稀释风暖风器正常无泄漏，防止稀释风带水，影响催化剂寿命。

二、正常运行维护措施：

1、对脱硝系统测量表计应进行定期标定，提高表计的准确度，减少氨的真实逃逸率。

各公司普遍存在表计不准的情况，均采用标准氨水定期校对。

2、对测量表计吹扫进行技术改造，提高仪表的准确性。

3、运行中严格执行脱硝吹灰定期工作，每天上中班执行一次。将吹灰压力设定至

1.5MPa，控制较高吹灰温度具有一定过热度。并经常检查确保吹灰蒸汽系统疏水充分，

防止水喷入脱硝系统，并确认吹灰枪运行正常。

4、加强燃烧调整，尽量避免催化剂入口烟温低于低限(大于300℃)或超高限。

5、NH3的输入量的调节必须既能保证NO_的脱除效率，又能保证较低的氨逸出量。由

于烟气经过空气预热器温度迅速下降,多余的NH3会与烟气中的SO2和SO3等反应形成

铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。另外，NH3吸附在烟气飞尘中，会影响电除尘器所捕获粉

煤灰的再利用价值，氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染，故氨的流出量一般要求

控制在3ppm以下。

6喷氨后应注意监视反应器入口的氨气浓度情况，氨气浓度不应大于5%，在DCS中按

最大喷氨量计算出了最小稀释风量，运行中应监视稀释风量的变化，当接近最小风量时

系统会报警，此时应及时检查稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最

小风量，系统将关闭供氨气动截止门。（无5%浓度测点，无报警）

7锅炉启动后应监视反应器的温升速度，冷态启动时不应超过10℃/min。同时，氨气

的投入也对温度有要求，反应器的设计工作温度应在允许范围内，只能承受5小时以内

最高420℃短期烟气冲击，因此如启动温升过快或温度超过410℃时应及时要求锅炉调

节燃烧。

三、抑制空预器差压上升的措施

1、加强脱硝喷氨量的调整和监视

2、减少氨逃逸率

3、减少SO2到SO3转化率

4、严格执行空预器吹灰定期工作，每天上中班、前夜班各执行一次。投运吹灰器前

确保暖管时间10min，吹灰压力1.5MPa，吹灰蒸汽温度350℃以上。

5、加强监视发现异常，及时汇报热解。