《工程训练》课程教学大纲（机器人工程专业）.doc

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字体、字号请参考范例注意：首字母大写植物拉丁学名斜体

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注意：

首字母大写

植物拉丁学名斜体

一、课程简介

课程中文名

工程训练

课程英文名

EngineeringTraining

双语授课

￡是?否

课程代码课程学分

3

周（学时）

3周（60学时）

课程类别

□专业认知实习

□专业见习

?工程实训

□毕业实习

□其他

课程性质

?必修

□选修

□其他

课程形态

□线上

?线下

□线上线下混合式

□社会实践

□虚拟仿真实验教学

考核方式

□闭卷□开卷□课程论文?课程作品￡汇报展示?报告

?课堂表现□阶段性测试□平时作业□其他（可多选）

开课学院

机器人工程学院

开课

系(教研室)

机器人工程系

面向专业

机器人工程

开课学期

第3学期

先修课程

专业导论、工程制图、计算机辅助设计等

后续课程

机械设计基础、智能制造技术等

选用教材

王湘江.金工实习（第二版）[M].北京：电子科技大学出版社，2021.

参考书目

1.陈海波.工程通识训练[M].北京：机械工业出版社，2021.

课程资源

无

课程简介

本课程是机器人工程专业必修的一门专业认知实践课，是一门既有系统理论又有很强实践性的专业技术课，使学生了解制造装备及机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，能完成简单零件的加工与操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，激发学生的专业兴趣，增强学生的专业意识、专业的国家使命感；培育工匠精神，使学生明确专业方向，从而提高后续课程学习的目的性和针对性。此课程是依托专业实践开展劳动教育的课程。

二、课程目标

表1课程目标

序号

具体课程目标

课程目标1

了解机械工程安全常识、基本知识、技术标准、政策法规以及常用的机械加工设备及工艺过程，锻炼学生劳动技能，初步形成正确使用通用加工设备和专用工具的能力及评价专业工程实践和复杂机器人领域零配件加工问题解决方案对社会和安全的影响。

课程目标2

根据学科专业布置实训项目及内容，系统进行交叉合作技能训练，培养学生理解并形成团队协作意识。

课程目标3

通过系统的工程技术学习和工艺技能训练，使学生能具有工程管理、工作进度合理安排等方面的意识，并形成进一步分析复杂机械工程领域项目管理一般规律的能力。

表2课程目标与毕业要求对应关系

毕业要求

指标点

课程目标

毕业要求6：工程与社会【H】

6.1：熟悉与机器人工程相关的技术标准、知识产权、产业政策和法律法规，并能据此评价专业工程实践和复杂机器人工程问题解决方案对社会、劳动、健康、安全、法律以及文化的影响。

课程目标1

毕业要求9：个人和团队【M】

9.1：能够认识到多学科团队对复杂机器人工程实践中的意义和作用，具备良好的团队协作意识。

课程目标2

毕业要求11：项目管理【L】

11.2：能够在多学科环境下，对机器人工程及相关领域的工程问题进行经济分析、决策和管理。

课程目标3

三、教学内容及要求

（一）学习内容

车间实训。（1）工程训练认知与劳动和安全教育培训等。（2）车工、钳工、焊接、刀具刃磨、铣工、刨工、综合训练等各工种实训。（3）整理实训日志。

（二）时间安排

本教学环节安排在第三学期，共3周（60学时），具体安排如下。

表3实训时间安排

序号

项目名称

实训内容

实训学时

1

劳动与安全教育

劳动与安全教育专题培训

0.5天

2

车工

轴类零件的加工

4.5天

3

钳工、铣工、刨工

方形零件、螺孔的加工、平面的加工

4.5天

4

焊接

手工电弧焊

4.5天

5

刀具刃磨

刀具结构、刃磨

0.5天

6

综合训练

较复杂零件的拆装、加工

0.5天

合计

15天

（三）工作流程

根据实训内容和时间安排，具体工作流程如下。

表4工作流程安排表

序号

项目名称

学习目标

学习内容

主要仪器设备

实践学时

1

劳动与安全教育

1.熟悉工程训练实训使用设备；

2.形成劳动与实践操作的意识；

3.掌握工程训练设备操作规范。

1.工程训练设备介绍；

2.示范劳动与安全文明生产规范及操作规范等；

3.以案例说明安全事故及原因；

0.5天

2

车工入门

1.了解普通车工的主要任务；

2.掌握文明生产安全知识；

3.了解车床的主要部件名称和用途；

4.掌握车床的运动及其操作方法；

5.了解切削用量基本知识。

1.了解车削加工的工艺范围；

2.车工安全、文明生产操作、操作车床。

C6132车床

C616车床

0.5天

3

小阶梯轴的车削加工

1.了解高速钢车刀的特点及应用，了解外圆车刀和切断刀的结构，掌握车刀的安装及合理使用要求；

2.掌握工件在车床三爪卡盘上的装夹方法及三爪自