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团队成员:谢良科、刘子曦、占润卉、袁锐、李丹丹热量衡算书年产13.3万吨醋酸乙烯项目
团队成员:谢良科、刘子曦、占润卉、袁锐、李丹丹
热量衡算书
年产13.3万吨醋酸乙烯项目
铟炔锶烃
铟炔锶烃
2019“东华科技-恒逸石化杯”
第十三届全国大学生化工设计竞赛
武汉新洲石化13.3万吨/年醋酸乙烯
项目
热量衡算书
设计单位
武汉纺织大学化学与化工学院
设计团队
铟炔锶烃
成员姓名
谢良科刘子曦占润卉袁锐李丹丹
指导教师
王伟明夏明桂陈飞飞李明丁朝建
2019年7月14日
目录
TOC\o1-3\h\z\u热量衡算 1
1.1总述 1
1.2热量衡算原理 1
1.3热量衡算任务 2
1.4预处理及反应工段 2
1.4.1换热器热量衡算 2
1.4.2反应器R0101热量衡算 3
1.5分离一段 4
1.5.2水洗塔T0202热量衡算 5
1.6.分离二段 5
1.6.1醋酸回收塔T0209热量衡算 5
1.6.2二氧化碳膜分离器S0207热量衡算 6
1.7精制工段 7
1.7.1两相分离器S0206热量衡算 7
1.7.2萃取精馏塔T0205热量衡算 8
1.8总结 8
热量衡算
1.1总述
本项目拟建一套年产13.3万吨醋酸乙烯分厂,在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元,在发生质量传递的同时也伴随着热量的消耗、释放和转化。其中的热量变换数量关系可以由热量衡算求得,对于新设计的车间,可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总而言之,通过下述热量衡算,可以为后续设计工作中提高热量的利用率,降低能耗提供主要依据。
1.2热量衡算原理
工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求,遵循基本规范与实际工艺相结合的原则,进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是热量平衡方程:
其中,
——表示输入设备热量的总和;
——表示输出设备热量的总和;
——表示损失热量的总和。
对于连续系统:
其中,
——设备的热负荷;
——输入系统的机械能;
——离开设备的各物料焓之和;
——进入设备的各物料焓之和。
在进行全厂热量衡算时,是以单元设备为基本单位,考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算,进而用于指导节能降耗设计工作。
1.3热量衡算任务
在进行脱硫并资源化利用装置的热量衡算中,主要通过定量计算完成下述基本任务:
①确定工艺单元中物料输送机械(如泵)所需要的功率,以便于进行设备的设计和选型;
②确定精馏等单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率,计算换热设备的尺寸,确定加热剂和冷却剂的消耗量,为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件;
③确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率,指导反应器的设计和选型;
④提高热量内部集成度,充分利用余热,提高能量利用率,降低能耗;
最终计算出总需求能量和能量的费用,并由此确定工艺过程在经济上的可行性。
1.4预处理及反应工段
1.4.1换热器热量衡算
(1)E0101原料加热器
表1-1热负荷表
W
Q
HeatDuty(cal/sec)
0
272865.63
表1-2流股焓变计算表
In
Out
物流编号
4
6
Temperature(℃)
25
120
Pressure(bar)
1
1
VaporFrac
1
1
MoleFlow(kmol/hr)
1100.60
1100.60
MassFlow(kg/hr)
31254.23
31254.23
VolumeFlow(L/min)
454714.18
599600.47
Enthalpy(cal/sec)
2092373.82
2365239.45
表1-3热量平衡计算表一览
W(cal/sec)
Q(cal/sec)
Hin(cal/sec)
Hout(cal/sec)
Error
0
272865.63
2092373.82
2365239.45
0.01
1.4.2反应器R0101热量衡算
表1-4热负荷表
W
Q
HeatDuty(cal/sec)
0
-325292.40
表1-5流股焓变计算表
In
Out
物流编号
9
10
Temperature(℃)
140.00
140.00
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