木塑生产工艺.docVIP

木塑生产工艺?

注塑、配方及注意事项

1,?国内生产木塑一般采用两种工艺(一步法,二步法)生产,无论就是哪种工艺设备得好坏都会影响产能,质量,生产得稳定性,成本等、设备得好坏与减速机,螺杆炮筒得设计与加工精度,温控得准确性,电机功率大小得配置,变频器得好坏,定型台得平稳性,引出机牵引力得大小与稳定性等,对于木塑发泡制品关键就是螺杆压缩比与螺纹结构得设计。?

由于目前木塑制品市场得炙手可热,新老厂家纷纷上马,出于成本考虑,很多厂家直接将挤出聚氯乙烯(ＰＶC)异型材得挤出机改用于挤出木塑型材,一般来说基本上也能正常运行,但就是由于挤出原料得差异,还就是存在一些问题。?

①旧有设备得改造。挤出木塑型材时一般先要造粒,而很多挤出机就是按喂粉料设计得,若添加颗粒料可能会发生死机等故障,在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。?②设备得损耗。由于植物纤维得存在,原料中会存在一定得有机酸及水分,同时购进得原料及回收得木塑制品中都有可能混进异物,这些对设备得腐蚀及磨损都就是可见得。?③排水汽问题。由于原料中植物纤维得吸水性,挤出时会产生一定得水汽,若水分含量过多,对制品得物理性能及外观质量就会有影响,所以对主机得排水汽能力提出了更高要求。?

④挤出量得不同。木塑制品多为厚壁或实心制品,这对挤出机得挤出量提出了更严格得要求、?

⑤剪切力得差异。与挤出PVC异型材不同,挤出木塑型材要求低剪切、高输送,这就对挤出机得螺杆设计提出了要求。?

总之,挤出木塑型材须使用专用得挤出机或对现有得挤出机进行改造与改进?模具得设计尽可能有较大得压缩比与较长得定型段这有利于发泡与提高制品得表面关泽度与硬度。?

三,料(树脂,助剂,填料,纤维得选择与添加量及原料得生产工艺)。PVC木塑用原材料,?

1,?树脂最好用SG-7有利于发泡得形成与生产得稳定性。?

2,?助剂(稳定剂,润滑剂,发泡剂,发泡调节剂,偶联剂,增韧剂,加工助剂。?

１)稳定剂:?

复合铅盐稳定剂:优点就是热稳定性好,具有耐侯功能,缺点就是有毒不环保,加工时分散性差,难以保持制品优异得物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量得稳定剂(PVC硬质制品,管材,型材,片材;软制品电缆料,软管等)木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30％。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂(硬脂酸,石蜡,PＥ蜡。氧化Pe蜡等)用于生产木塑发泡最好就是加氧化PE蜡有利于配方得调整与不影响制品质量(具有较好得润滑性)。用量据加工方法与设备得新旧,螺杆得大小,稳定剂得好坏来定,一般加4—5%、。不可用于透明制品,具有硫化污染,不可与有

机锡混用。?

有机锡稳定剂:?

优点就是热稳定性好可用于透明制品,添加量少,低毒,缺点就是价格高,因其就是液体运输与使用有点不便。润滑性一般,与金属硬脂酸盐并用可除协同作用外还可减少有机锡用量,降低成本。?

钙锌稳定剂:?

就是一支无毒环保得新型热稳定剂有液体与粉状两种,缺点就是热稳定性较差添加量大,润滑性好。?

国内得木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因加格便宜。但就是作为木塑环保材料有点背离环保宗旨,且对配方得调整与产品质量得稳定有一定影响、稳定剂不就是越多越好其也有一个最佳添加量,少了热稳定性不够,多了影响塑化与产品物理性能。?

2)润滑剂:?

润滑剂品种得选择与搭配及其用量,内外润滑得平衡与保证前中后期足够润滑剂量就是保证木塑生产正常得关键。润滑剂种类很多如硬脂酸,石蜡,PE蜡,氧化PＥ蜡,硬脂酸盐,单甘脂,ＰEＴS,EBS,等等,其中有些就是内滑剂,外滑剂,有些就是前期润滑剂,有些就是后期润滑剂,但它们在不同得加工温度都就是可相互转化得。不同得机台润滑剂用量也不同,单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同,设备得新旧与大小用量也不一样,制品形状得简易内外滑得用量都不同,不同得稳定剂滑剂得用量也不一样(有些稳定剂有润滑性,有些没有)、润滑剂得多少影响到生产得稳定与连续生产周期,产品得表观,产品得发泡与力学指标。

?3)发泡剂:?

木塑制品模具基本都就是采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率与中空制品得生产,这样本人建议采用CCＲ－10发泡剂,其对热变形,耐候性,环保性等要求较高得片材,型材,管材而开发得一支改性发泡剂,发气量略小于AC,但分解完全,对提高制品得刚性,维卡均有帮助、其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却,有助于形成密实表面得泡孔结构,适用于赛卢卡与结皮发泡。

?４)发泡调节剂:?

木塑制品得密度据不同使用场景密度大小也不一样一般在0、7-0。8左右,所以一般用53０就可以达到要求,其分子量在500万左右,如用更高分子量得调节剂对发泡就是有帮助但会降低产品得刚性、一般用量为６—8份、?

5)偶联剂得使用有利于提高纤维与无机填料得相容性以提高产品得力学指标与降低制