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精工铸业笃行致远

片头

1815年，苏格兰诞生了最早的钢管雏形。

1885年，孟内斯曼兄弟发明了由棒钢直接生产无缝管的工艺

1923年，钢管焊接技术进入到高频感应焊接法时代

1970年，“三八会战”开始，中国管道制造从大庆开始崛起

2007年，河北沧州盐山县被冠名“中国管道装备制造基地”，

成为我国最大的管道装备制造、研发和产品集散地

数百年的产业发展，见证着钢管制造业为人类文明贡献的巨大力

量。根植于河北沧州盐山县，恒通管件有限公司一直以一流的产品质

量，丰富的产品品类，不断开拓市场，致力于成为国内长输管道用管

道配件的领军企业。

精湛·品质先行

长输管道工程在国内虽然起步较晚，但经过近20年来的迅猛发

展，我国长输管道工程建设水平已接近世界领先地位，并确定了向大

输量和互联互通的发展方向。目前中俄东线天然气管道工程的技术指

标和输送效率居于世界首位，其口径1422mm压力12Mpa并在-45℃

环境下裸管运行。我公司在该工程中是管件与弯管的主供应商，并在

长输管道领域持有高端产品绝对的市场占有率。我公司长输管道用管

件与弯管的龙头地位，得益于准确的产品定位、不懈的技术创新、与

国家油气输送管道工程长期互信互助的战略合作关系。早在2002年

西气东输一线开始，就致力于高钢级管线产品的国产化研发工作，并

一直按照管道工程建设的升级发展需求，及时进行同步尖端产品的技

术开发和生产。

精良·彰显细节

高钢级管线钢的特性是对碳锰系纯净低碳钢进行微合金化处理，

通过控温轧制使材料具备高强度高韧性和良好的可焊性。廉价的成分

体系是被广泛应用的原因，而复杂的控温轧制工艺使管线钢产品存在

极大的技术难度，迄今为止管线钢仍只有粗略的成分体系，没有准确

的成分标准和对应的热加工参数标准，且长输管道都是高压输送易燃

易爆介质，对管道组件有很严格的质量安全要求，这就是管道建设方

对管件制造企业入围前进行严格业绩与能力审查的原因。

管线钢管件产品是利用相应钢级的管线用钢板或钢管，通过热加

工成型，最后采用适用的调质热处理，使产品整体的各项性能恢复或

调整到与管线匹配的状态。仅靠合格的原材料质量满足不了产品的生

产要求。它需要从原材料成分、原材料轧制工艺、到管件成型及最终

热处理工艺等全过程的连贯性设计与控制。它需要原材料生产方和管

件生产方共同识别产品的最终质量目标要求，协调一致地同时优化各

自的工艺技术，达到上下游产品质量的顺畅衔接，才能确保高质量产

品的顺利生产。因此，每个长输管道工程都会出具产品和产品母材专

用技术条件。

精进·创新力量

在我国首条半国产化高钢级长输管道“西气东输一线管道工程”

立项前，国内钢铁企业对高钢级材料缺乏经验技术，特别是管件用母

材至今仍没有定型标准。我们在那时起就秉承着踏实求进相信科学的

发展理念，与中石油西安管材研究所和中石油管道科学研究院签订了

长期的技术合作协议，并集中公司的优秀技术人员与管线材料专家组

成创新团队，进行高钢级管件产品的技术研发。并积极地向国内知名

钢厂寻求遴选最适用的母材和谋求适用母材的联合试制（管件母材厂

家：宝钢、舞钢、鞍钢、湘钢；弯管母管厂家：宝钢、巨龙）。同时，

根据产品研发和生产的硬性需求，公司投入了大量的资金对管线产品

专用的检验、生产设备设施进行不断的优化与更新，确保工艺执行的

精确性和检测数据的准确性，避免过程数据失准使研发过程受阻。确

定了材料、技术、装备的优良基础，严格遵循质量保证体系要求，通

过大量的材料与工艺组合的模拟试验和实物试验，我公司较顺畅地率

先完成了西气东输首批国产化高钢级管件的技术研发，并得到了工程

的认可与采纳。创新阶段的诚信合作奠定了我公司与国家长输管道工

程战略合作的互信关系，伴随着国家长输管道工程近20年来的飞速

发展，我公司一直保持着相应升级产品的专有技术和主供应商的龙头

地位。

精工·见证发展

2002年公司完成了西一线首批国产化X52、X60、X70系列弯头

三通产品的技术研发，并获得了河北省科技厅颁发的科技成果证书，

产品得到了工程的及时应用。

2006年完成