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拍门制造保证措施

生产过程中，我们将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件及

有关规程规范，确定周密的生产方案，制定详细可保证质量的技术措施和工艺文

件，对施工各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，确保高质

量完成所承担的全部项目，具体实施如下：

1、侧翻式拍门质量保证措施

1.1从图纸设计、材料采购、生产制造到安装调试的所有过程中，全部参照相关

国标或行业标准执行。

1.2主要金属结构件的设计安全系数为要求的3倍，符合高等强度的结构。

1.3材料使用品牌厂家具有质保书材料，并取样检验。

1.4金属结构件质量保证

（1）金属结构件的制作与安装全部采用二氧化碳气体保护焊，达到一类焊缝。

（2）所有主梁，次梁焊缝进行无损探伤检测。

（3）金属结构件的尺寸与形位公差（除设计特殊要求外）按国标GB/T1184-1996

中的IT11级执行。

2、侧翻式拍门材质保证措施

（1）为保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据

ISO9001质量体系及贯标的要求，逐一对每一种设备材料供货厂家的材料质量、

信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量并进行检测采购的材质不低于

招标文件中侧翻式拍门的技术要求。

（2）侧翻式拍门缓冲装置无易损件，无需人工和电动控制，设计结构简单、

工作稳定可靠、维护方便。缓冲装置缸筒采用华菱衡阳钢铁生产的无缝钢管，活

塞杆、碰撞头采用太钢316L不锈钢生产，回位器采用国外生产的产品（使用次

数不少于100000次），密封圈·组合密封材质均为丁腈橡胶（X）+铜合金采用德

国进口品牌。

3、侧翻式拍门主要性能指标保证措施

（1）我公司生产的拍门各部件为保证有足够的强度和刚度，以确保在最高

水位差下拍门各部件不出现任何变形及损坏，产品生产时采用振动时效消除应力，

以保证拍门的各部件性能指标满足要求。

（2）我公司拍门设计时选择最佳竖向倾角，既能使开启时灵活、运行水阻

小，又要使得门页有一定的自关闭力，从而在水泵停泵时能够确保拍门关闭，顺

安站每台套拍门组出厂前，均在厂内进行预组装，并进行各部位的配合间隙及尺

寸的检查，并进行转动灵活性及自关闭性能检查，同时向买方提供书面报告。

（3）侧翻式拍门我公司生产时为统一设计，统一图纸生产，外形、尺寸、

材料、性能一致，除预埋件外的拍门各部件具有互换性。

4、侧翻式拍门试验保证措施

（1）每台套侧翻式拍门生产组装时都需要上公司的试验测试平台，以检测

调试拍门各门页的灵活性，确保门页无卡阻并能自动回位。

（2）每台拍门为保证密封性能，生产组装时必须进行密封调试及检测试验，

密封面保证无间隙无透光，确保拍门密封性能良好。

（3）每台拍门都进行压力须大于设计要求的1.5倍，并出具书面试验报告。

（三）侧翻式拍门生产工艺

1、侧翻式拍门焊接工艺

我公司所生产侧翻式拍门的焊接采用气体保护焊焊接结构工艺，焊接后利用

震动处理技术消除内应力。焊接件具有良好的外观质量，同口径及压力的零部件

具有互换性。

焊接完成后，进行焊缝检验，针对阀体的外观和关键尺寸进行检验，检验合

格后，转入加工车间进行加工；首先采用镗床加工拍门法兰两端面，然后采用卧

式铣镗床加工拍门中口面，上一工序完成后加工拍门法兰连接孔和钻、攻中口面

连接螺纹孔，上一工序完成后去毛刺飞边，在加工过程中，操作者自检和品检巡

检。加工完成后品检对加工后的拍门进行尺寸检验，合格后转入喷涂工序；首先

对拍门进行抛丸处理，去处拍门表面的污渍，经检验合格后转入环氧树脂喷涂工

序，将抛丸合格的拍门焊接件放入加热炉内加热，达到要求温度后进行环氧树脂

喷涂，喷涂后进行二次加温固化，喷涂完成后对喷涂好的拍门进行检验，检测喷

层厚度是否均匀及漏喷，检验合格后入库，以备组装。

2、外观质量

本公司具有科研开发新技术、新材料、新工艺、新产品的国内高层次人材，

能够驾驭从材料→工艺→造型→精整→焊接→热处理→抛丸→无损探伤→理化

检测→按国际标准控制的手段和能力。

3、焊接后消除内应力的方法

3.1焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。

3.2试压时发现焊缝渗漏应及时进行修补，但决不允许采取表面覆盖的施焊方法，

因裂缝返修时必须经检验，技术部门组织进行质量分析，找出原因后进行。同一

部位的返修次数一般不得超过两次。

3.3凡需焊后热处理（退火、淬火、发蓝等）产品的焊缝必须