大型石油库储油罐雷击事故 案例分析及预防措施 .pdfVIP

大型石油库储油罐雷击事故案例分析及

预防措施

作者：暂无

来源：《中国储运》2012年第6期

文／潘仕祥赵晓刚周毅

摘要：本文通过对大型油库雷击事故案例的分析，提出了大型油库不同区域的不同防雷保

护措施，旨在探讨大型油库雷击事故的防范重点与防雷技术方法。

关键词：大型石油库；雷击事故；综合防雷；系统工程；技术；措施

1.石油库雷击事故基本情况

在地球上平均每秒钟有100次闪电，每个闪电的强度可以高达10亿伏。一个中等尺度的雷

暴的功率有108W，相当一个小型核电站的输出功率。据不完全统计，全球平均每年因雷电灾害

造成的直接损失就超过10亿美元，死亡人数在3000以上。美国有精确统计，平均每年有1000

多人死于雷击，250人受伤。近十几年来，世界范围内重大雷击火灾爆炸事故屡屡发生，而大

型石油库储油罐发生雷击火灾爆炸事故更是危害极大。

油罐容量大型化是近20年来的一个发展趋势。一般立式圆筒形罐的容积大于lOOOOm3，习

惯称为大型储罐。近40年油罐大型化迅速发展，1962年美国建成了10万m3的浮项油罐，

直径87米，罐高约21米；1967年委内瑞拉建成15万立方米浮项罐，直径115m，罐高14.6m；

1971年日本建成16万m3浮顶罐，直径109m，罐高17.8m；接着沙特阿拉伯建成20万m3巨型

浮顶罐，它直径110米，高225米。随着油罐结构和材料的不断改进，固定顶罐和内浮顶罐的

容量也趋于大型化。美国建有世界上最大的内浮顶罐，直径达61.6m。在日本建有50000m3的

拱顶罐，直径50.3m，罐高23.67m。

国内大型浮顶油罐的发展经历了四个阶段。第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度

钢板、热处理成品部件和施工技术，如20世纪80年代中后期在秦皇岛、大庆建造的10万m3

大型浮顶油罐。第二阶段为国内设计和施工，引进高强度钢板和热处理成品部件，20世纪90

年代在镇海、舟山、上海、兰州建造的10万m3大型浮顶油罐。第三阶段为国内设计，仅引进

高强度钢板，焊后消除应力热处理在国内完成，如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、上海

金山建造的10万m3大型浮顶油罐。第四个阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化，如

北京燕山石化公司建造的4台10万m3超大型浮顶油罐和目前正在建设的某大型储备油库。经

过上述四个阶段，国内设计和施工水平有了大幅度的提高。2003年，茂名石化建造了两台12.5

万m3超大型浮顶油罐，油罐内径90m，罐高21.8m；2004年，洛阳石化设计了3台125万m

3超大型浮顶油罐，油罐内径84.5m，罐高24m，已投产运行；2005年，由中石化设计的国内最

大的原油罐-15万m3超大型浮顶油罐（内径lOOm，罐高21.8m）在江苏仪征输油站建成。我国

超大型油罐的设计与施工已跨人世界先进行列。

2.大型油库防雷电危害现状

(l)目前我国油库防雷基本上采用的是传统的防雷模式和设备（如富兰克林避雷针、消雷器

等），存在直接接闪、雷电闪络、电磁感应等可能引燃、引爆油蒸气的重大安全隐患。

(2)雷电电磁脉冲(LEMP)经常击坏油库电器仪表、自动化装置、通信线路等信息化设备。这

是长期困扰我国油库防雷的重要问题。

(3)大（中、小）型油库储油罐防雷设计按《石油库设计规范》GB50074-2002规定，只要

储油罐顶板厚度大于或等于4mm，都不装避雷针，直接以罐顶作为接闪器。在通常情况下，这

样做虽然绝大多数油罐也没有因雷电而引发事故，但在雷电活动特别强烈的地区，若用罐顶作

为接闪器则很难做到储油罐的“本质安全”，规范对防雷的要求与油库实际安全需求之间存在

差距。

(4)缺少切实可行的大（中、小）型油库储油罐防雷评估的方法。

(5)目前国内还没有从系统工程的角度进行油库的综合防雷。

3.黄岛油库特大火灾事故案例分析

在黄岛油库的这场大火中，死伤人员之多和直接经济损失之大，可说是20世纪雷击事故中

极为罕见的。正是这一事故促使我国政府部门和全国人民察觉到雷灾危害的严重性，开始重视

油库防雷安全工作。

(l)雷灾实况

1989年8月12日19时55分，青岛市海港旁黄岛地区中国石油天然气总公司管道局胜利

输油公司所属东（营）黄（岛）