沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程.docxVIP

1

沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程

1范围

本文件界定了沙糖橘采收及采后商品化处理涉及的术语和定义，确定了沙糖橘采收及采后商品化处理的程序，规定了采收、场地要求、鲜销型沙糖橘采后商品化处理、贮藏型沙糖橘采后商品化处理、安全卫生指标、烂果处理等阶段的要求。

本文件适用于沙糖橘的采收及采后商品化处理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准

GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T12947鲜柑橘

GB/T30134冷库管理规范

NY/T1189柑橘储藏

NY/T1778新鲜水果包装标识通则

NY/T2721柑橘商品化处理技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

柑橘商品化处理citrusfruitcommercialhanding

柑橘生产中为降低腐烂率、保持品质和提高果实商品价值等目标，所采取的一系列采后处理措施，包括预分选、清洗消毒、打蜡、防腐保鲜、贮藏、分级、质量检验、包装标识等。

[来源：NY/T2721—2015，3.1，有修改]

3.2

打蜡waxing

向清洗干净的柑橘果面喷涂适量涂膜剂的过程。

[来源：NY/T2721—2015，3.4]

3.3

发汗处理sweatingtreatment

新采收的沙糖橘果实经保鲜处理后，在阴凉、通风、避雨的环境中放置2d～3d，以改善果实贮藏性能的过程。

[来源：NY/T1189—2017，3.2，有修改]

4采收

4.1时期

12月至翌年3月，果实品质符合GB/T12947的要求或可溶性固形物含量大于11％，酸含量低于0.6%,果皮橙红或橙黄色时采收。

2

4.2要求

4.2.1露天栽培的宜晴天，露水干后采收；避雨栽培的果实雨天可采收。

4.2.2使用采果袋、采果筒或采果筐盛装，采果筐应加布质衬垫。进分选厂的果实，不带枝、叶采收，果柄与果蒂处剪平。

4.2.3采果人员应剪平指甲、带手套，使用专用果剪。采收时应轻采、轻拿、轻放，不应伤及果实，将病果、虫果和伤果剔除，单独存放。

4.3堆码操作

采收的果实应装入周转果筐，运输时应堆码整齐、牢固。果筐顶部预留5cm～10cm的空隙，中途不宜倒筐。

5场地要求

每天分选结束后对场地和分选线设备进行消毒，宜使用8％～12％的次氯酸钠或季胺类化合物等符合国家食品相关规定的消毒液。其他应符合NY/T2721的要求。

6鲜销型沙糖橘采后商品化处理

6.1预分选

人工初选，剔除腐烂果、伤病果、畸形果等不符合鲜销的果实。

6.2消毒和清洗

6.2.1消毒

使用0.015％～0.03％次氯酸钠溶液，pH为6.5～7.5，在室温下对果实浸泡1min～2min进行消毒。宜选择广谱性消毒剂，选用的消毒剂应符合国家有关规定，按照产品说明书使用。

6.2.2清洗

消毒后的果实利用分选线进行清洗，清洗过程可适量添加国家允许使用的专用清洗液，清洗用水应符合GB5749的要求，且及时更换。

6.3打蜡

根据需求，果实打蜡或不打蜡。打蜡果实在果面干燥后进行打蜡，打蜡应符合NY/T2721的要求。

6.4分级

6.4.1等级划分

见表1。

3

表1沙糖橘等级划分

项目

等级

优等果

一等果

二等果

果形

果形端正、整齐

果形端正、较整齐

果形端正、较整齐

果皮

果皮油胞粗而突出，橙红色，着色均匀，有光泽

果皮油胞粗而突出，橙红色，着色均匀，有光泽

果皮油胞粗而突出，橙红或橙黄色，着色均匀，有光泽；

果面及缺陷

果面洁净，无裂口、无日灼、无干疤，允许单果斑点不超过

2个，斑点直径≤1.5mm

果面洁净，无裂口、无日灼、无干疤，允许单果斑点不超过

4个，斑点直径≤2.5mm

果面洁净，无裂口、无日灼、无干疤，允许单果斑点不超过6个，斑点直径≤3.0mm

可溶性固形物(%)

≥13

≥12

≥11

果实横径（mm）

40～50

40～55

35～60

6.4.2等级容许度

优等果允许有3％的产品不符合该等级的要求，但符合一等果的要求；一等果允许有5％的产品不符合该等级的要求，但符合二等果的要求；二等果允许有8％的产品不符合该等级的要求。

6.5包装和标识

应符合NY/T1778的要求。包装容器应卫生、透气性良好、强度高，无异味，不会对产品造