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某车型漏水问题分析与解决

作者:甘雨声孙大智达伟伟覃红妮

来源:《时代汽车》2016年第5期

甘雨声孙大智达伟伟覃红妮

上汽通用五菱汽车股份有限公司广西柳州市545007

摘要:整车漏水是项目阶段汽车研发制造中需要重点关注和解决的问题,漏水涉及的原因

较多,分析较为复杂,是整车质量控制的难点之一。以GP30车型为案例,从行李箱门框四角钣

金搭接点、车门玻璃胶条导轨间隙、空调进气口三个方面开展漏水的原因分析和控制措施探讨,

介绍了整车漏水的问题来源和整改措施,以便工程上对车辆密封性能有针对性的管理和改善。

关键词:淋雨;密封;尾箱漏水;车门漏水

整车密封性能是汽车重要的性能要求,整车生产公司使用人工模拟降雨环境(即淋雨线)来

实现淋雨密封性能试验[1]。整车漏水是新车项目研发阶段过程中需要重点关注的一个问题,也

是衡量整车气密性好与坏的重要衡量标准[2]。整车漏水问题的持续发生会导致一次下线合格率

FTQ降低,增加滞留车并且会造成大量的返修浪费,若逃逸到客户还会引发非常强烈的抱怨,

增加返修成本,影响品牌信誉。

本文针对GP30项目的几个漏水位置进行措施实施和建议,并结合相似车型GP50NB进行对

比,开展漏水的原因分析和控制措施探讨,介绍了整车漏水的问题来源和整改措施。

1整车漏水原因分析

整车漏水,是指汽车在淋雨间通过淋雨实验时,水透过汽车防水系统而进入到乘员舱或行

李舱内部区域。整车漏水的直接原因,就是汽车防水系统失效不满足密封要求。

汽车生产过程中,包括冲压、焊接装调、涂装、总装,由于设备参数的浮动和工艺过程符

合性偏差,导致汽车的密封性能有缺陷,在8分钟淋雨间车辆进行淋雨密封性能试验时会出现

批量漏水问题[1]。汽车防水系统主要由钣金与密封胶之间形成的密封(包括玻璃胶、焊接使用

的密封胶、丁基胶等)、钣金与胶条之间形成的密封(主要包括门框主密封胶条、玻璃窗密封

胶条等)构成[1]。根据GP30整车漏水的统计数据分析,主要漏水点集中在行李箱、后侧门三

角窗、副驾仪表板下部(空调进气口)三处,占总漏水故障率的90%,这三处的漏水故障模式

主要表现为门框钣金搭接点尺寸不合、车门玻璃胶条导轨间隙过大、空调进气口翻边尺寸不合

理。

2行李箱漏水

后行李舱漏水的点位和原因比较多,且容易受装配质量影响。本文主要从钣金搭接点与门

框下部进行分类分析。

2.1行李箱漏水(钣金搭接点)

原因分析:造成门框四角钣金搭接点漏水主要有两点原因:1、尺寸不匹配,导致总拼零件

配合切边、离空。2、总拼机器人焊点焊偏,导致钣金未焊到位。如图1所示。

2.1.1控制措施及效果

加强对产品尺寸工程控制,提升CMM合格率;车身ME优化工艺,保证焊点正确。对钣金搭

接点进行严格优化后,通过控制胶条装配质量,措施有效。

2.2行李箱漏水(门框下部)

原因分析:雨水由上至下积于门框钣金下部,由于雨水流量大透过门框胶条流入行李箱。

2.2.1控制措施及效果

增加门框胶条灌胶8mm;车身后端板增加5个排液槽,如图2所示。优化后,措施有效,

开阀车GCA也无漏水现象。

3后侧门三角窗漏水

三角窗是通过玻璃胶粘贴在后门钣金上,在涂玻璃胶之前需在车窗玻璃及车门钣金上涂活

化剂及底涂胶,以保障玻璃胶的粘贴牢固。但在实际生产过程中,由于玻璃胶和底涂重合与接

触的程度是影响粘贴强度的重要因素,玻璃胶的断面尺寸、形状及涂胶封闭接头处的搭接问题,

都可能会造成三角窗密封不良[1]。

3.1后侧门三角窗漏水原因分析

导致后侧门三角窗漏水主要原因是玻璃导轨与门框上端存在间隙,具体如图3所示。

3.1.1控制措施及效果

供应商更改导轨状态,使导轨上部与门框贴合。切换改善后新样件有效,漏水缺陷明显解

决。

4空调进气口漏水

原因分析:前围积水溅入空调进气口,造成雨水从副驾位置仪表板下方漏水。

4.1控制措施

空调进气口翻边增高17mm,具体如图4所示。经过测验措施有效,GCA过8分钟淋雨不漏

水。

5结束语

本文主要从GP30整车漏水问题的分析与解决来探讨汽车整车漏水的原因分析和整改措施,

通过对门框四角钣金搭接点尺寸调整、车门玻璃胶条导轨间隙状态、空调进气口翻边尺寸等方

面控制措施的探讨与研

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