机组停运中风、煤、水失调的原因及防范措施 .pdfVIP

机组停运中风、煤、水失调的原因及防

范措施

摘要：在超临界直流锅炉的运行操作过程中，控制风、煤、水三者之间

的平衡至关重要。通过对已发生的异常操作事故进行梳理，理清事故发生的详细

经过，分析风、煤、水三者之间平衡打破的原因，提出防范措施。理解直流锅炉

的风限煤控制理念及其对水煤比的影响。熟知在超临界直流锅炉运行中为了保证

锅炉运行的安全性和经济性所设置的风限煤、燃料主控、锅炉主控等相关保护逻

辑，确保在后续的机组运行操作中，思路清晰，时刻保证锅炉的各项参数在合理

的区间范围内运行。

关键词：超临界锅炉；风限煤；过热度；水煤比

引言

在超超临界直流锅炉中，为了保证锅炉运行的安全性和经济性，设计了风限

煤、水限煤这一特殊的理念。风限煤是考虑燃烧过程中富氧的控制策略，在机组

增、减负荷过程中，使燃料保证有足够的风量来混合燃烧。为了锅炉燃烧的稳定

性，在当前总煤量下需要保持一定的过量空气系数，因此增加了氧量校正对总风

量的修正，风量与煤量两者相互交叉保持在合理的范围之内不得超出对应的限制

值，这样就形成风限煤的交叉限制[1]。

我厂660MW机组在停运过程中出现了风限煤动作的现象，导致水煤比失调，

过热度突降，这对于处于干态状态下的超超临界直流锅炉而言，危害是非常大的。

因此严禁在锅炉干态时出现过热度的大幅波动，尤其是过热度的消失现象，避免

威胁机组的安全运行。特针对该次机组停运过程中水煤比失调的原因进行总结分

析，查找运行操作的不足之处，避免同类问题的再次发生。

1机组简介

我厂660MW高效超超临界机组锅炉采用东方锅炉有限公司生产的

DG2052/29.4-II2型锅炉，锅炉形式为高效超超临界变压直流运行、单炉膛、一

次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全悬吊结构、对冲燃烧方式、Π

型锅炉，采用三分仓回转式空预器，燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。在炉

膛前墙分三层，后墙分三层布置新型低NOX旋流式煤粉燃烧器，每层布置6只燃

烧器，全炉共设有36只燃烧器。

2风限煤交叉限制逻辑分析

2.1锅炉总风量逻辑计算：氧量偏置值+由负荷指令1计算理论氧量值=氧量

目标值。氧量目标值与实际氧量平均值折算后计算氧量主控，然后再由氧量主控

*0.004+0.8运算得出氧量修正总风量系数，氧量修正总风量系数与锅炉主控指令

经函数计算得出的理论总风量相乘为理论空气流量指令，理论空气流量指令与变

负荷风量前馈之和计算空气流量指令，根据空气流量指令调整送风机动叶开度大

小[2]。

2.2变负荷信号：目标负荷与负荷指令1偏差超过0.2MW时触发。负荷指令

1：CCS投入时负荷指令1跟踪DCS内功率目标负荷值，CCS解除时跟踪当前实际

发电机功率。

2.3燃料主控指令：锅炉主控指令经函数计算对应理论燃料量+变负荷煤量

（BIR）+煤水比输出(水煤比计算燃料量)与由给水流量函数计算对应理论燃料量

*1.2得出数值进行比较取小值（水限煤），再与总风量函数计算对应理论燃料量

*1.2+20t/h(有变负荷信号时加20t/h燃料量)得出数值进行比较取小值（风限

煤），最终输出燃料主控指令。

3机组停运过程风、煤、水的变化情况

3.121:28:08秒，目标负荷400MW，进行中层后墙燃烧器对应磨煤机的停运

操作，准备继续降负荷。此时负荷指令1与目标负荷一致，发电机实际功率

398MW，给水流量1081t/h，燃料量143.4t/h，过热度24.3℃，水煤比7.6，主

/再热汽温544/543℃，氧量设定值/实际值3.03/3.75%，氧量主控指令64.7%，

总风量1488t/h。

3.221:39:44秒，氧量主控指令降至0%，氧量设定值/实际值4.12/4.95%，

总风量1138t/h对应限制煤量118.87t/h，因变负荷信号的存在，致使此时的燃

料指令输出为此时的风量对应限制煤量加上偏置20t/h，也就是

118.87t/h+20t/h=126t/h。21:43:33秒总风量1097t/h，燃料量119.5t/h，但是

此时负荷指令1与目标负荷330MW一致，变负荷信号消失，燃料量达到风量对应

煤量上限，风限煤动作，燃料主控接收指令由CCS改为风限煤指令。与此同时氧

量的设定值4.27%小于实际值5