数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目三 任务5：数控车削外三角螺纹的程序编写.pptx

数控机床操作加工

技术实训;;相关知识;（一）零件的装夹在螺纹切削过程中，无论采用何种进刀方式，外三角螺纹切削刀具经常由两个或两个以上的切削刃同时参加切削，会产生较大的切削力，容易使工件产生松动和变形现象。因此，在装夹时可以采用软卡爪增大夹持面或采用一夹一顶的装夹方式，以保证在切削过程中不会出现因工件松动导致螺纹乱牙，使工件报废的现象。

;（二）刀具选择与进刀方式常用外三角螺纹车刀的切削部分材料分为硬质合金和高速钢两类。刀具类型有整体式、焊接式和机械夹固式三种。在数控车床上车削普通外三角形螺纹一般选用精密级机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固定的螺距。如图3-5-2所示。

;（三）螺纹车刀的装夹

1.装夹外三角螺纹车刀时，刀尖应对准工件的中心。

2.车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如图3-5-3所示。;3.刀头伸出不要过长，一般为20～25mm（约为刀杆高度1～1.5倍）螺纹加工的进刀方式主要有直进、斜进和分层切削三种。其选用的主要依据是：在切削过程中，应避免因外三角螺纹牙型截面尺寸过大、切削深度较深的情况下，会出现多个刀刃同时参加切削而出现扎刀现象。;2．进给速度螺纹加工时数控车床主轴转速和刀架纵向进给量存在严格的数量关系，即主轴转一圈，刀架移动一个螺纹导程的距离。因此在加工程序中只要给定主轴转速和螺纹的导程，数控系统会自动运算并控制刀架纵向进给速度。注：在编写螺纹加工程序时可以省略进给速度的设定，如果设定了进给速度，数控车床也不会按照该速度执行，即进给功能无效。

;3．背吃刀量在螺纹加工中，背吃刀量ap等于螺纹车刀切入工件表面的深度，相当于加工中每次的切深，要根据工件材料、刀具材料、刀具强度和工艺系统的刚性等因素，并依靠经验，通过试切来确定。如果螺纹牙型较深、螺距较大，则可采用分次进给方式进行加工。每次进给的背吃刀量是螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，常用螺纹切削进给次数与背吃刀量数量关系，如下表3-5-1所示。

;表3-5-1常用螺纹切削的进给次数与切削深度;外三角螺纹代号由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号三部分组成，中间用“-”隔开。如外三角螺纹M20X1.5-5g6g-S-LH标记图3-5-4所示。;关于螺纹标记的几点说明：

1.粗牙螺纹：螺距只有一种，例如M16,无标注，通过查3-5-2表可得P=2。

;2.细牙螺纹：螺距有多种，使用时需标明，例如M16×1.5,那么P=1.5。3.对于多线螺纹，采用“公称直径X导程”方式标注，如：M30X3(P1.5)

;二、外三角螺纹的相关尺寸计算

1.螺纹牙型高度车削螺纹时，车刀总的切削深度是牙型高度，即螺纹牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。根据《普通螺纹基本尺寸》（GB/T196-2003）国家标准规定。普通螺纹的牙型理论高度H=0.866p，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖圆弧半径的影响，螺纹牙型高度为：

;2.外三角螺纹的顶径和底径计算在螺纹切削时，由于刀具的挤压使得最后加工出来的顶径塑性膨胀，从而影响螺纹的装配和正常使用，考虑到这个问题，在螺纹切削前的圆柱加工中，先多切除一部分材料，将外圆柱车小一些，可根据如下经验公式计算：

;3.螺纹加工的轴向尺寸的确定;图3-5-5螺纹加工的轴向尺寸;1.在保证生产效率和正常切削的情况下，选择较低的主轴转速。

2.一般车削螺纹时，从粗车到精车，是按相同螺距进行的，且每次的背吃刀量是逐渐递减的。

3.从粗车到精车螺纹时，主轴的转速一般不能改变，当主轴速度变化时，螺纹切削会出现乱牙现象。;（一）G32—等螺距螺纹车削指令

1.功能可以加工米制或英制的直螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

2.格式

G32X(U)Z(W)F（I）;3.含义

X、Z—螺纹终点的绝对坐标值；

U、W—螺纹终点相对与起点的增量值，Z(W)省略时为端面螺纹切削；

F—公制螺纹的导程，Pn=螺距×线数；

I—英制螺纹的导程；;4.走刀轨迹(从A点螺纹插补到B点)如图3-5-6所示。;6.能力拓展已知毛坯为Φ40X100mm，试用所学指令完成如图3-5-7所示的圆柱外三角螺纹（M30X2）的加工程序的编写,螺纹升速进刀段和降速退刀段自定。

;程序编写步骤：

1）分析零件图样和工艺要求（1）从图3-5-7可以看出该零件为轴类零件，选择在数控车床上进行加工；（2）在数控车床上使用三爪卡盘装夹工件，四工位刀架安装刀具，1号刀位安装90°外圆车刀，2号刀位安装切