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提升机安全管理规定

1、每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由减

少检修时间。

2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，

并留有记录，由试验人签字。

3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定，

两名司机必须轮流操作，轮流监护，每班工作时间不得超过

8小时。提升机运转前必须严格执行运转前的遵守事项。

4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡

回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。密切

注意机械运转声音和运行的状况是否正常。

5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及

所有仪表指示、灯光声响信号。

6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离

操作手柄，监护司机必须监护检查。

7、起车困难和信号不明时不准开车。

8、严禁司机先松闸后给电。

9、提升机使用的油泵必须定期倒换使用，如控制电源

部分为双路也应定期倒换。

10、井筒作业时，必须专人联系信号，并严格按所给信

号开车。

11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。

12、严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。

13、非紧急情况下，不得使用保险闸。

14、对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进

行一次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能

按照给定的速度图平稳运行。

15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安

全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳

磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合《煤

矿安全规程》要求时必须换绳。

16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈

拉力时，必须按照《煤矿安全规程》第407条要求执行。

17、对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式

提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨

脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。各

矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的棚内，

并定期涂油，防止损坏或锈蚀。

18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的

试验，必须符合《煤矿安全规程》第412条、414条和415

条的规定。

19、防坠器的各个连接和传动部位必须经常处于灵活状

态，新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方

可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次

不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。试验结果签字存档。

20、专为升降人员和升降人员和物料的罐笼（包括有乘

人间的箕斗）应符合《煤矿安全规程》第381条的规定。

21、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公

布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装置。

22、升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘

人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。

23、安全门及操车系统必须安装正确，动作灵活，符合

《煤矿安全规程》384条的规定，实现可靠闭锁。

24、提升容器的罐耳及罐道的安装及磨损更换标准必须

符合《煤矿安全规程》第385条、第386条的规定。

25、立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁

之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。

26、钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容

器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性

系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均

张紧力的5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。1个提升容

器（或平衡锤）只有2根罐道绳时，每根罐道绳的刚性系数

不得小于1000N/m，各罐道绳的张紧力应相等。单绳提升

的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。

27、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀

情况，应每年检查一次，定期做防腐处理，并有检查和处理

结果记录。

28、信号装置必须有正、备用两套，并设有保证正确发

出信号顺序的闭锁装置。信号装置必须符合《煤矿安全规程》

第393条、第394条、第395条的规定。

29、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞