数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件全套（张长红） 项目1--6 认知数控机床基础知识--- -数控铣床铣削加工技术训练.pptx

数控机床操作加工

技术实训;;相关知识;表1-1-1文明生产要求;二、安全规程;2）加工前的准备工作

(1)认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

(4)刀具安装好后应进行1～2次试切削。

(5)加工前要认真检查机床是否符合要求。

(6)机床开动前，必须关好机床防护门。;3）加工过程中的安全注意事项

(1)不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

(2)机床运转中，操作者不得离开岗位。机床发现异常现象立即停车，切断电源，进行检查，找出原因，处理好后方可开车。

(3)加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。

(4)手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否存在干涉现象。

(5)机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

(6)装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

(7)不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。;4）预防切屑对人体伤害的安全措施;2.机械伤害现场急救的顺序

1）发生机械伤害事故后，做到急而不乱，有条理、循步骤、按计划地进行救治。

2）现场救助伤者的时候，首先要做的是现场评估，看是否存在潜在的危险。并应尽可能解除潜在危险。例如有人触电时要立即拉下电闸；机械夹住手后，要立即停车。

3）立即拨打急救电话。拨打急救电话时，要注意以下问题：

(1)应向医生讲清伤员的确切地点，联系方法(如电话号码)，行驶路线。

(2)简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。

(3)派人到路口准备迎候救护人员。;3.机械伤害现场急救的原则

先复苏后固定；先止血后包扎；先重伤后轻伤；先救治后运输；急救与呼救并重；搬运与医护并举。

4.机械伤害现场急救的注意事项

在创伤发生后，正确的处理方法应该是用干净的手帕、围巾、三???巾、毛巾等物品简单包扎伤口。还须注意以下三点：现场不要对伤口进行清创；在伤口的表面不要涂抹任何药物；密切观察伤员的意识、呼吸、循环等生命体征的变化。

5.机械伤害常用的止血方法

伤口加压法、手压止血法、止血带法

6.机械伤害的现场急救

;练习与提高

1.简述文明实训和文明生产的目的。

2.要叙述下班前应该做好哪些工作。

3.工作时，一旦出现事故首先应该采取哪些措施？

4.去车间参观，仔细观察，将你所看到的认为符合安全文明生产规范的和不符合的情况写下来，以小组方式分组讨论，并每组做一份书面总结汇报，再以汇报形式各组代表进行发言。;数控机床操作加工

技术实训;;相关知识;二、数控机床的产生;三、数控机床的加工特点

1.适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

2.精度高，质量稳定。一般情况下工作过程不需要人工干预，在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。

3.生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。;4.能实现复杂的运动，加工出复杂型面。;5.良好的经济效益。在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。并且加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

6.有利于生产管理的现代化。;数控机床最适合加工具有以下特点的工件：

①单件、多品种、小批量的零件；

②形状复杂，加工精度高，表面质量要求高的零件；

③多种工序需要集中进行加工的零件；

④价格昂贵不许报废的工件；

⑤改型频率比较高的零件；

⑥生产周期少的急件；

⑦批量、高精度、高要求的工件。;练习与提高

1.简述数控机床经历的六代发展过程。

2.简述数控加工的特点。

3.简述数控、数控系统、计算机数控系统、数控机床、数控技术等概念。

;数控机床操作加工

技术实训;;相关知识;成型加工类：;特种加工类：数控线切割机、电火花加工机、激光加工机等。;2．按控制功能分类

（1）点位控制数控机床;3．按联动轴数分类

数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动成为坐标联动。

2轴联动（平面曲线）：主要用于数控车床加工回转面或数控铣床加工曲线柱面。

3轴联动（空间曲面，球头刀）