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转炉节能降耗对标汇报江苏沙钢钢铁有限公司江苏沙钢钢铁有限公司转炉炼钢厂2024-6

目录1炼钢厂概况2指标实绩情况江苏沙钢钢铁有限公司3主要工作措施4环保情况

炼钢厂概况沙钢钢铁有限公司转炉炼钢厂是一个年产量超2000万吨规模的炼钢厂，行政机构设办公室、设备科、生产技术科、安全科以及下属三个生产车间，自有职工约1800人，外包人员约1200人。主要装备情况如下：一车间：3台180t转炉二车间：3台180t转炉特钢车间：3台100t转炉

指标实绩情况1、对标炉座实绩情况推荐对标炉座：一车间3#炉炉号年度设计容积

(t)年度产量

（万t）平均每天炉数转炉工序能耗

(kgce/t)煤气回收量

(Nm3/t)一车间

1#2#3#2022年180681.26101-31.2131.62023年180725.90107-30.8135.0以上数据为3台转炉的综合实绩。

指标实绩情况2、主要指标实绩历年变化情况

指标实绩情况指标2022年度2023年度设计/实际出钢量(t)180/184.4180/184.1竞赛转炉年累计产量(t)22708612435053转炉炼钢工序能耗(kgce/t)-31.2-30.76吨钢焦炉煤气消耗（kgce/t）1.521.47吨钢氧气消耗(m3/t)46.544.65吨钢氩气消耗(m3/t)3.83.33吨钢氮气消耗(m3/t)35.750.22吨钢电耗(kWh/t)25.523.93吨钢压缩空气消耗(m3/t)3.33.24转炉煤气回收量(Nm3/t)131.6135.04蒸汽回收量(kg/t)95.788.94吨钢耗新水(t/t)0.190.143、主要指标对比

主要工作措施计量管理1实施计划用能管理，所有计量数据从《能源环保管理系统》采集，公司统一管控能源平衡率，确保计量数据真实性。沙钢能源环保管理系统

主要工作措施生产过程管控2精心组织好高效快节奏生产，单炉每班生产炉数稳定在13炉及以上，实现产能最大化，为降低能源单耗打好基础。严控在线钢、铁包周转数量，根据铁水情况动态调节，超标的有分析、有措施，不断提升管控水平，有效压降消耗。强化岗位节能意识，抓好规范操作。不断优化冶炼工艺，开展少渣冶炼模式，规范各种原辅料入炉成分，抓温度控制，铁包100%加盖，工艺上优化吹炼模型，控制冶炼过程冷却剂加入，减少温度损失。做好转炉底吹系统的维护，规范底吹气体用量，用好氮氩切换功能，炉役期间采用快换底吹模式，抓CO积达标率的提升，从而保证生产稳定，减少消耗。全力抓钢铁料消耗和成本攻关，抓好生产过程全流程的钢铁料对标管理，严控浪费，钢铁料消耗实绩完成1068kg/t。

主要工作措施钢包运行时间跟踪系统生产管控系统铁包运行跟踪

主要工作措施设备设施管理3定期做好计量仪表的维护校验，确保计量准确。抓好煤气、蒸汽回收系统的完好。洗涤塔、回收管道定期清泥，抓煤洗水进水温度的控制、规范喷枪出水流量、从而降低洗涤塔出口温度，喉口采用微差压自动调节，喷枪、锥体、烟道等关键设备定期更换，管道保温及时维护，管道漏点及时处理。抓好烟道运行寿命管理。炉口固定段、移动段烟道每年更换，其余5年更换一次。提前半年准备烟道备件，把好制作、安装关，烟道漏水频次得到有效控制，稳定了蒸汽回收。推行6S-TPM管理，规范点检、维护制度，将“跑冒滴漏”作为红线问题，减少各类浪费。

主要工作措施节能技改4完成了所有钢包、铁包蓄热式烘烤器的改造，焦炉煤气消耗下降超20%。对脱硫站、转炉区域的氮封（压缩空气）控制实施连锁改造，在冶炼生产过程开启，减少了气体消耗。对各工序的除尘阀（热修、RH喂丝、脱硫、精炼等区域）实施开关连锁优化，缩短开启时间，提升除尘效果，减少风量浪费。转炉全部采用自动降罩操作，增加炉口距离检测装置，自动采集降罩高度和降罩时长，倒逼操作工规范降罩。优化煤气回收条件，操作画面增加转炉煤气回收时长、CO平均浓度、炉回收总热量等数据，通过数据分析不断提升操作水平，促煤气回收实绩提升。一次除尘风机增加多段速控制，降低电耗、多提升煤气回收总热量。对部分泵组实施变频改造，如OG给水泵、RH浊水泵等，降低电耗。对上料系统实施集中上料，非上料阶段对除尘器实施降速或停运处理。

环保情况目前，公司已完成超低排改造和评估监测工作，无组织+全流程已于2023年5月份进行了公示。作业现场通过结合6S整治来抓好长效保持。连铸回转台增加除尘罩精炼炉增加除尘罩

环保情况现场6S保持转炉高层框架转炉高层框架

环保情况现场6S保持上料系统污泥处理系统

江苏沙钢钢铁有限公司以上汇报不到之处