工程毕业论文钢材冷作硬化机理及工程使用注意事项 .pdfVIP

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。屈原《离骚》

李晓月LIXiao-yue

（长安大学建筑工程学院，西安710018）

（CollegeofCivilEngineering，Cecofcold-work

tetalcrystalstructureanduseteexperimentalpena.By

analyzingtentalpena,tancesofsteelmaterialswerefound.

Taterialsage,reasonabledeformation,agingtemperature

andtimes

关键词：金属晶体结构；变形量；时效温度及时间

Keywords:metalcrystalstructure；deformation；aging

temperatureandtime

中图分类号：TG156.92文献标识码：A文章编号：1006-4311

（2014）34-0070-02

作者简介：李晓月（1994-），女，河北邯郸人，本科，从事

土木工程材料研究。

1冷作硬化机理

在研究钢材冷作硬化机理时，先对钢材中主要成分即铁（Fe）

的晶体结构进行分析。在对金属晶体的研究中，我们了解到，除

Po为简单立方堆积外，大部分金属采用面心立方、体心立方或

六方最密堆积中的一种。用致密度和配位数描述晶体中原子排列

的紧密程度。见表1。

由表1可知，纯铁在常温下采用体心立方堆积，其致密度及

配位数相对较小，即原子排列紧密程度较低。在低温或常温下进

行冷轧、冷拉或冷拔时，易发生晶格的扭曲、

畸变，从而使晶粒受剪力滑移或变形，晶粒受剪力滑移后产

生摩擦力；晶粒发生变形时，金属原子发生相对位置的变化，金

属内正负电荷平衡被打破，产生电场力，需要电子重新分布来恢

复平衡，由于电子不断运动恢复平衡，致使磁平衡也将被破坏，

因此表现出在一段时间内的磁性。晶格的扭曲、畸变使金属塑性

和韧性变差；摩擦力和磁力使屈服点、硬度提高。由此可推测，

在工程常用金属中，铁较其他金属易发生冷作硬化。

铁在不同条件下晶体结构会发生改变。纯铁到了912C°以

上就转化为了面心立方体堆积。面心立方晶格的铁并没有铁磁

性。在铁中添加其他元素，晶格转变温度会下降如：在铁中加入

碳后，晶格转化温度将下降到727C°。大量加入其它合金元素，

这个转化温度甚至可以降到室温以下。在室温仍可以保持面心立

方堆积的不锈钢称为奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢无磁性。根据

这一特点，可在钢材冷作硬化过程中测定磁性变化来分析其机

理。奥氏体不锈钢开始表现为无磁性，进行冷轧、冷拉或冷拔处

理后，由于错位塞积和形变诱发马氏体相变，从而产生磁性（马

氏体存在磁性）。在冷却条件不同的情况下，表现出的磁性变化

不同，从而强度和塑性变化不同。

金属塑性变形时，根据晶体结构变化，大致可分为三阶段。

第一阶为弹塑性变形，在晶粒范围内发生晶块破碎和错位塞积。

第二阶段主要是塑性变形，并有非位错性的破坏性变形。第三阶

段材料发生破坏。在冷作硬化施工过程，金属主要发生第一和第

二阶段的变化。

错位塞积和形变诱发马氏体相变，形变量不同，对金属内磁

平衡的破坏不同，恢复磁平衡难度和所需时间也不同。形变量越

大，马氏体产生越多。冷却温度过低时，金属内电子难以迅速运

动恢复至磁力平衡，导致马氏体持续一段时期；当冷却时足够长

时，金属内电子逐步恢复至磁力平衡，可使由形变引起的马氏体

部分消失。

2实验现象及分析

2.1选取0.1/，1/s，2.5/s，5/s的变形速率，在不同应变

速率下选取10%、20%、30%和50%的应变程度进行试验。经显微

分析及磁性分析后可发现，在相同变形速率下，变形量大于10%

后，随变形量增加，马氏体增加。变形量为30%-50%的马氏体增

加速率大于形变量为10%-0%的马氏体增加速率而且，在20%、30%

及50%三种形变量的不同速率下，磁性均增加，说明奥氏体不锈

钢在冷变形过程中有磁性相产生。该磁性相即为马氏体。变形量

增大，引起金属内磁力平衡破坏大，从而产生磁力，产生马氏体

这种“硬化相”。作为直线与错位线相互作用的“硬相”，阻碍错

位运动，提高错位密度，以致形成复杂的错位强化结构[1]。形

变诱发马氏体的量随形变