数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目五 数控铣床编程技术训练.pptx

数控机床操作加工

技术训练;;相关知识;二、准备功能;1）快速移动指令（G00）;2）直线插补指令（G01）;3）圆弧插补指令（G02/G03）

G02/G03指令：刀具沿圆弧轮廓从起点运行到终点。

运行的方向由G功能定义：G02—顺时针圆弧插补；G03—逆时针圆弧插补。

判别方法：顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向，

向负方向看到的回转方向。在坐标系中的具体结果如图5-1-4所示：;（1）指令格式：

;;4）刀具补偿功能指令(G41，G42，G40)

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际刀尖圆弧半径与理论编程位置之差的一种功能。所谓刀具半径补偿建立，就是刀具从无半径补偿运动到所希望的刀具半径补偿起点的过程，而刀具半径补偿取消则恰好与此相反。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。如图5-1-7所示。;图5-1-7刀具半径偏置图5-1-8刀具半径补偿;三、辅助功能M代码

辅助功能由地址字M及其后面的两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向以及数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，如主轴起动，主轴停止，冷却液开、关等等。M功能有非模态M功能和模态M功能两种形式：

非模态M功能(当前段有效代码)：只在书写了该代码的程序段中有效。

模态M功能(持续有效代码)：一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。;四、其他常用指令

1.工件坐标系的选取（G54～G59）

在机床行程范围内可用G54～G59指令设定6个不同的工件坐标系。;3．坐标平面选择G17、G18、G19

格式：G17；

G18；

G19；

G17：选择XY平面；

G18：选择ZX平面；

G19：选择YZ平面。;练习与提高

一、选择题

1.在一个程序段中，（）应采用M代码。

A.点位控制B.直点控制C.圆弧控制D.主轴旋转控制

2.G91G01X12.0Y16.0F100执行后，刀具移动了（）MM。

A.20B.25C.20D.28;三、编程题

1.如图5-1-14所示，试用该任务学习的指令完成图中形状的轨迹编程。;数控机床操作加工

技术训练;;相关知识;（2）标准坐标(机床坐标)系的规定

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，这就需要一个坐标系才能实现。

标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，如图5-2-2所示。它用右手的大拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，三个坐标轴相互垂直，即规定了它们间的位置关系。;（3）运动的方向

数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向为坐标轴的正方向，即刀具远离工件的方向。;（3）Y轴的正方向则根据X轴和Z轴的方向按右手笛卡尔直角坐标系来确定。相应地，旋转坐标轴A、B和C的正方向可在X、Y、Z坐标轴的正方向上按右手螺旋前进的方向来确定，A轴定义：绕X轴旋转的轴，称为A轴；B轴定义：绕Y轴旋转的轴；C轴定义：绕Z轴旋转的轴，称为C轴。图5-2-3(a)、(b)所示分别为典型立式数控铣床和卧式数控铣床的坐标系。;3)机床坐标系的原点

在确定了机床各坐标轴及方向后，还应进一步确定坐标系原点的位置。

机床坐标系的原点即机床原点，是指在机床上设置的一个固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床进行加工运动的基准点，由机床制造厂家确定。;二、工件坐标系;2)工件坐标系的原点（如图5-2-6所示中间深色处）

工件坐标系的原点是指根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。;三、机床坐标系和工件坐标系之间的联系

机床有自己的坐标系，是按标准和规定建立起来的，各数控机床制造厂商必须严格执行。工件也有自己的坐标系，是由编程人员根据加工实际情况和所用机床来确定的。两者各对应坐标轴的名称和方向是相同的，差别在于工件的坐标原点和机床的坐标原点不同。工件的原点相对于机床的原点，在X、Y、Z方向有位移量，如图5-2-7所示，通过对刀操作可以测定。因此，编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点，建立编程坐标系，计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。;练习与提高;数控机床操作加工

技术训练;;相关知识;1)程序号;二、数控铣床的编写步骤;1.分析图样

首先通过各个视图看懂图纸，确