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数控机床加工误差的原因分析及补偿方法

文０李世荣（兰州连城铝业有限责任公司甘肃兰州）

摘要：分析一台数控机床在使用过程验，将百分比表固定在工作台上，测量工制，也就使Ｚ轴只运行在电机编码器方式

中Ｚ轴下滑造成加工不合格的原因，介绍作台与滑枕铣头端面的相对运动（即Ｚ轴下，主轴以３ｌＯ０ｒｐｍ的转速旋转２小时后，

了消除误差的具体做法。下滑距离）。发现当主轴电机以２６００ｒｐｍ的Ｚ轴只下滑３９微米，此值为滑枕本身的热

关键词：热源；光珊尺；Ｚ轴下滑；位转速旋转２小时后，Ｚ轴下滑２２０微米，改伸长，因此滑枕本身的热伸长和光栅尺读

置环增益变主轴电机的转速和时问，Ｚ轴下滑距离数头安装位置由于热膨胀相对于Ｚ轴上升

影响数控机床加工精度的因素很多，不等，随转速和时间的增加而增大，停止使数控系统产生向下的调整，使ｚ轴在加

总的看来，主要有几何误差、运动误差、热运行数小时后Ｚ轴自动回位。分析原因，估工过程中不断下滑。

变形误差、切削误差、环境误差、检测误计是该机床将读数头作为动尺安装在主轴以上实验证实了我们原先的判断，我

差、装夹误差等几个方面。对于误差，可减速箱外壳上，光栅尺作为定尺安装在固们决定改变光栅尺定尺和读数头的位置，

以采取误差补偿来予以消除。误差补偿可定支架上，造成读数头与热源主轴减速箱将光栅尺读数头位置固定，光栅尺通过安

分为静态误差补偿和动态误差补偿，对于直接接触，由于温度变化引起热源误差。装支架装于滑枕外侧，固定光栅尺上端，

静态误差可采用螺距误差补偿和反向间隙为了验证该判断，我们又进行了如下测这样当热膨胀时光栅尺只能向下伸长，通

误差补偿来抵消，而动态误差补偿主要用试：将一块百分比表固定在Ｚ轴光栅尺安过数控系统产生向上的调整补偿由于温升

来校正热切削力引起的误差。现介绍我们装支架上（支架固定不动）用于测量温度引起的ｚ轴下滑问题，调整后主轴以

对一台数控机床在使用过程中发生Ｚ轴下变化对齿轮箱的影响，将另外一块百分比３ｌＯ０ｒｐｍ的转速旋转２小时后，Ｚ轴只下滑

滑的原因分析及处置。表也固定在Ｚ轴光栅尺安装支架上用于测２微米，达到了技术和加工要求。

我们公司有一台济南二：机厂生产的量光栅尺读数头安装支架相对于光栅定尺结束语

ＸＫ２４２ＯＸ４０数控龙门镗铣床，在加工过程支架的移动距离，主轴以３００ｌｒＰｍ的转速实践表明，由于温度变化产生的设备

中我们发现，粗加工完的一个工件，重新旋转２小时后，ｚ轴齿轮箱温度由ｌ９℃变