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水利水电施工2015·第3期总第150期

官地水电站溢流表孔长闸墩自升式滑模设计与施工

●潘欣王存成/(中国水利水电第四工程局有限公司)

【摘要】官地水电站作为国家“西电东送”重点工程之一，为了提高表孔闸墩结构整体性，确保闸墩混凝土质量，避免闸墩出现断裂裂缝风险，官地水电站溢流表孔中墩混凝土施工采用自升式滑模施工技术，取得了良好的效果。文章介绍了官地水电站溢流表孔中墩自升式滑模结构设计、组装、滑升各道工序及难点解决方法，总结和积累了经验，对于其他类似电站工程建设施工方案、施工措施优化具有借鉴意义。

【关键词】官地水电站表孔中墩自升式滑模

1概述

1.1溢流表孔中墩闸墩结构

官地水电站大坝采用“宽尾墩+底部消能”方式，最大泄流高度142m。溢流坝段布置5孔溢流表孔，每孔净宽15m,溢流堰顶高程1311m,溢流表孔中墩长51.80m,宽5.0m;墩帽高3.00m,墩头为半圆柱形，高程1331.00m以上圆变方，墩尾高程1317.77m处设有弧门支铰安装锚块(左右各悬臂2m),且闸墩长度缩短至35.02m。闸墩上游侧设置检修2.35m×0.8m门槽二期和1.1m×0.4m弧门预留二期。闸墩尾部设2个2m×3m的矩形通气竖井。闸墩中部设有5个直径150cm的锚索

平孔，闸墩为三级配C?a35W8F100混凝土。根据闸墩混凝土浇筑规划，滑模滑升高度为27.00m(高程1304.00~1331.00m)。

1.2现场施工条件

根据大坝枢纽布置，现场2台20t(设计工况25t)辐射式缆机可供混凝土入仓、材料及模体安拆起吊；闸墩滑模施工时段约在2011年7～10月，月平均气温高，分别为23.0、20.9、20.6℃;7～10月为雨季，多年平均降雨量分别为265.5、216.7mm和146.9mm;大于3mm/h的降雨天数分别为9.1、10.3d和6.1d。

2滑模装置设计

2.1滑模结构

滑模施工设备主要由模板结构、提升设备、配套设备组成。滑模及模体主要由主梁、次梁、围圈、模板、支撑杆(爬杆)等构件及液压系统组成，各构件以型钢、钢板焊接而成。官地水电站大坝溢流表孔中墩滑模基本结构见图1。

2.2结构设计

(1)主梁：长760cm,断面尺寸40cm×28cm,由2×[28槽钢焊接而成。

(2)托梁：支撑千斤顶的结构，与主梁焊接一起；长90cm,断面尺寸250cm×20cm,由2×[18槽钢焊接而成。

(3)次梁：连接主梁和围圈的结构，分别与主梁和围圈焊接一起；高120cm,横断面尺寸60cm×60cm,由L63mm×6mm的角钢焊接而成。

(4)围圈：主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用L80mm×8mm的角钢焊接成80cm×60cm的矩形桁架梁，支撑杆用L63mm×6mm的角钢。

(5)模板：根据混凝土的侧压力、入仓、振捣及吊、装、拆等因素，模板板面采用5mm钢板，并以50mm×5mm扁钢作筋肋。模板高度为120cm,标准模板为200cm×120cm。为了便于滑升脱模，模板设计成1.2%

混凝土工程

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图1滑模典型剖面图(单位：mm)

锥度，下外偏3mm

(6)支撑杆：选用φ48×3.5mm钢管作为滑模的支撑杆和相配套的QYD-100型液压千斤顶。根据设定的位置将支撑杆预先埋设在老混凝土内。支撑杆上段穿过液压千斤顶的通心孔与托梁相连接，全部滑升荷载通过托梁传递给支撑杆，由液压千斤顶控制沿支撑杆滑升。

(7)副(吊)平台：便于随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，找出预埋件，二期混凝土毛面处理，并及时对混凝土表面进行洒水养护，在滑模围圈下方180cm处悬挂用L63角钢和木板制作的辅助盘，用φ20圆钢悬挂于围圈下。在辅助盘上设一周φ25钢管作为养护花管，在养护花管打两排小孔作为喷孔，一排水平向，一排斜向上45°,对混凝土进行喷水养护。

(8)液压系统：由液压控制台、液压千斤顶、油管及附件组成，是整个模体滑升的动力并控制模体同步平稳滑升。

液压系统由选用HY-56型液压控制台、QYD-100型液压千斤顶、液压系统油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象，若有异常，必须及时排除。

(9)精度控制：考虑到风速较大，在模体上下游各布置一台激光视准仪。

2.3荷载分析及千斤顶