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机加工工作计划

篇一：XX年机械加工品管部工作计划

XX年质检部工作计划

XX年工作即将结束,结合XX年公司现况,特制订XX年质检部工作计划如下:

工作目标

1产品加工过程交检合格率达到%。

2加工产品最终交付合格率达到%。

3顾客满意度达到90%以上。

4外协供货商产品交付合格率达到95%。

5加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。6在用量具合格率达到100%。

7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。8新员工100%经过质量控制培

训后上岗。

具体措施在XX年主要有四强化工作：

强化管理意识，推进部门工作规范化运作。

强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。

强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。

强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。

1完善检验制度,规范检验标准。

严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,根据9001制定完善的检验制度,与技术

部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以ISO标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整

个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。2加强团队建设，提高部门战斗力

首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要

依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过

平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。

为了提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，要求老检验员与新检验员之间互相帮助，

以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检

人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面，让每个质检员对所要负责的车间工序有新

的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提

高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，

3加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验

做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项

质量标准和ISO9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；及时

学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ISO为目标的质量管理方法，

继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。

鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模

1文档收集于互联网，已整理，word版本可编辑.

式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。

3建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享

建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调

试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行

汇总，将问题点找出,组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都

能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。

部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是

进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产

品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免

同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生；积极运用数据分析，及时做好每个月的质

量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策

提供依据。4外协质量控制

必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要

求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用

数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，

不至于被外协部门占据主动。

5在车间推行建立QC小组并指导其有效运行

在加工、组装、调试车间组织建立QC小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养

员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量