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混凝土泵得装配
混凝土泵得装配
混凝土泵得装配
第七章混凝土泵得装配
（以拖泵HBT60C1816DⅢ为例）
售后服务过程中经常需要拆卸与安装各种零部件，这就要求服务工程师充分了解SANY拖泵得装配知识，以便能熟练得为客户服务。下面就以拖泵HBT60C1816DⅢ为例，逐一介绍SANY拖泵典型结构部件得装配步骤及装配要求。thclmeF。
泵送机构得装配
1、泵送系统得装配
装配顺序
装配内容
控制内容
检验项目
检验内容
检验要求
检验方法
10
安装拉杆：将拉杆(二)共4件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆得一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。
过渡套
内孔及配合面
无锈蚀、灰尘
目测、手摸
20
安装输送缸：
拉杆
拧入料斗螺孔端
涂二硫化钼润滑脂
查瞧
1)检查输送缸内壁就是否有划痕与镀层脱落。选配长度一致得两输送缸为一组进行装配(误差小于或等于0、20mm)。
2)在两件输送缸前端与0形圈槽中涂上黄油，在槽中装入0形圈212×5、3各1件。
输送缸
选配长度一致
误差≤0、20mm
3)吊装输送缸，有O形圈得一端装入料斗孔中，输送缸得润滑脂孔朝上,摆平摆正、不得碰伤。
与水箱连接处修平
光滑
目测、手摸
无划痕与镀层脱落
目测、手摸
30
安装拉杆：将拉杆(一)共2件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆得一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。
0形圈
涂黄油装平摆正
查瞧
40
安装水箱：
润滑脂孔
朝上
查瞧
1)检查输送缸与水箱孔口就是否有毛刺，若有应将毛刺修磨平整。
水箱
与输送缸连接处修平
光滑
目测、手摸
2)分别在输送缸后端面与外圆面、水箱两孔端面与孔内清洗、风干、涂乐泰567密封胶。
后端面与外圆面
涂乐泰567密封胶
清洗、风干、涂胶
查瞧
3)将水箱吊至水箱支承座上，对正6件拉杆穿入，并将输送缸对正水箱口装入到位，用螺母M36、垫圈将水箱
与拉杆连接紧固。螺母拧紧顺序K向视图，预紧力矩M36：650Nm±18Nm。
螺母M36
预紧力控制
650Nm±18Nm
扭矩扳手
50
在主油缸前端油孔上装上螺塞。
主油缸
无划痕与镀层脱落
目测、手摸
在水箱与两主油缸得结合面上清洗、风干、涂乐泰567密封胶。
与水箱连接处表面
光滑，清洗、风干、涂胶
目测、手摸
进油口平面
朝下
查瞧
60
吊装主油缸，使两缸进油口平面朝下；将主油缸Φ160直径端对正水箱上得Φ160孔装入并使螺孔对正。
螺塞
涂乐泰567密封胶
清洗、风干、涂胶
70
用螺钉M20×200GB70、1-0010、9级、垫圈20GB93、垫圈20GB970、1各16件，将两件主油缸与水箱连接紧固。
螺钉螺纹部分清洗风干涂277胶，拧紧力矩为400N、m±10N、m，拧紧螺钉顺序严格按图进行。
水箱
与主油缸连接表面
光滑，清洗、风干、涂胶
目测、手摸
80
按右上图检查主油缸对输送缸得圆跳动误差：
螺钉M20
涂乐泰277锁固胶
清洗、风干、涂胶
查瞧
1)将测量表座固定在主油缸得活塞杆上。装上百分表。
预紧力控制
400Nm±10Nm
扭矩扳手
2)将表头调至输送缸内距缸口30mm处与输送缸内圆面接触，将表调零；用扳手缓慢均匀旋转主油缸活塞杆，
圆跳动检测
主油缸对输送缸
误差≤0、60mm
打表
观察表值变化，并作记录。其最大变动量不应超过0、6mm，方可进入下一步装配。否则应进行调整，直到合格
2、泵送机构得装配
装配顺序
装配内容
控制内容
检验项目
检验内容
检验要求
检验方法
10
用螺钉M24×55GB70、垫圈24GB93各2件，将料斗立板与连接座连接(但不紧固)；用螺钉M24×55GB70、
垫圈24GB93各4件，将料斗支承板与料斗固定座面板连接(但不紧固)。
20
将泵送机构送至底架安装位置。
30
调整泵送机构使水箱两边与底架对应边等距，保持水平。将吊耳得连接板与底架预装，吊耳得吊板与水箱预装，
泵送机构对中
与底架两侧面左右偏差
小于2mm
卷尺
使螺孔对正，吊耳正好挂住底架上得支座上(允许在吊耳与水箱之间加垫片来保证吊耳与底架得安装螺孔位置)。
配焊
焊缝
焊缝光滑、平整、美观
查瞧
40
将吊耳得连接板与吊板配焊牢固。
无焊接缺陷
50
用螺栓M16×45GB5783、垫圈、橡胶垫圈各12件，将吊耳与水箱连接紧固。螺栓用Loctite755清洗风干后涂
螺栓M16×45
预紧力控制
200Nm±10Nm
扭矩扳手
Loctite567密封胶,螺钉均匀拧紧、分步到位。拧紧力矩为200±10N、m。
与水箱连接螺栓
涂乐泰567密封胶
清洗、风干、涂胶
查瞧
60
用螺栓M16×45GB5783、垫圈各6件，将吊耳与底架连接紧固。拧紧力矩为200±10N、m。
70
先将吊挂装置得组件：固定扳、U形
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