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北航金工实习报告

金工：各种金属加工工作的总称。下面是整理的北京理工大学金

工实习报告，欢迎大家阅读借鉴。

北航金工实习报告四篇1

半之久将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点

滴滴，历历在目，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。

金工自修的第一项是数控铣。在数控铣中，主要编写了一些G代

码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。

第二项是轻武器加工。大多特种加工主要是利用激光进行线切割，

学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自己刻画的图形被激

光刻印出来时，既兴奋又喜悦。

第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机

器人”。在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、

连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以

及Arduino程序的编写。

第四项是3D打印。七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四

字：梅兰竹菊。虽然最后出了一点小状况，但是成果还是做出来了。

拿著着这个有趣的小玩意，甚是开心。

第五项是焊接。焊接首要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主

要接触的是熔焊。这个项目是第一个应受第八个了一点小伤的项目，

上午焊接之时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。慎防后来

者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多

车标（只记住了两三个/笑哭）。

第七项是VR——虚拟现实。这是我第一次切身体验到VR，我们用

VR交互同时实现了虚拟的拆装。还体验到了AR——增强现实，通过控

制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物

进行设计。

第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获

得铸件的熔化工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我

在东北玩泥巴”，上午和下午分别制作了两个模具，实际了解到了拔

模斜度的作用和铸造时最大斜面原理处理的。

第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件的回转表面。车

床可以八种加工九种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟

槽，螺纹，成型面和滚花。站立两三天半制作出了锤柄，最终看到阶

段性成果的时候心底是非常喜悦的。“成功的花儿，人们只惊羡她现

时的明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的白眉林，洒遍了牺牲的

血雨。”车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车工技术，还要懂如何

抛光，一步都怠慢不得。

第十项是钳工。钳工主要是把工件通过老虎钳或者平头钳装夹在

操作台上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应该是最累的

一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体

会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针/笑脸。最后打孔时偏了一

点点，但是瑕不掩瑜，如若和锤柄装配起来以后异常精美，简直是巧

夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。

第十一项是检测，利用互换性的知识进行了一些测量；

第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情况

下的辐射量；

第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的组成以及运行原理；

第十四项是交通工程，开展了很多有意思的测试，最后还把科目

二、科目三又文科了一次，不过这对我这一驾龄两年的老司机来说简

直切忌太简单/酷；

第十五项是FMS——柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及

其实现方式，并且下午亲自连线实现了一个小型的FMC——柔性制造单

元，最后还编写了一些代码，对PIC的控制及工作原理有了更深入的

了解。

第十六项是数控车，又编写了一些G代码，但这次和数控铣各异，

我们考虑了实际的热加工工序，包含了粗加工和精加工；

第十七项是模具拆装，感觉叫弹性模量加工更合适些，高聚物了

解了很多弹性模量加工相关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，

自由锻的基本工序为镦粗，拔长，冲孔，弯曲等。最后借助VR技术交

互体验了模具拆装；

第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等一些热处

理的工艺。

第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程，知道了

李任可以实现成功实施的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯

面，斜面，键槽，直槽等。铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶

齿端铣刀，立铣刀，T形槽铣刀，键槽铣刀等。

第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中