ADD-WKI-RD-XXX样品示功操作流程.docVIP

范围

1.1本操作流程适用于浙江正裕工业有限公司汽车筒式减振器产品原装样品的示功试验。对于充气产品还应包括活塞杆反驳力试验。

1.2本文件使用的“样品”指包括业务部在内的任何单位和个人提供的原装汽车筒式减振器产品样品。

试验准备

2.1样品示功试验的作业任务在课室内应由课长安排到新产品开发组，再由组长安排给试验人员。

2.2试验人员接到作业任务后，应自行到相关部门领取样品。

2.3领到样品后，应记录产品编号、数量、OEM.NO，并判断样品是否属于充气类筒式减振器。

2.4充气产品先进行3章的活塞杆反驳力试验流程。

2.5非充气产品直接进行4章的示功试验流程。

3活塞杆反驳力试验。

试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。

打开设备电源，预热10min。

样品行程测量。

选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长L0。

选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度L1。

计算行程中间点时的样品总长

H0=………（1）

3.1.5将预热10min后的试验设备，进行数显行程（即HO：××××.××mm）校准和数显力值（即PO：××××N）校准。

3.1.6按设备使用说明书要求，启动中横梁（上压盘）向上运动，至数显行程大于L1为止。

3.1.7揿压“复位键”后进行参数设置

3.1.7.1“NO：×××”设置为“NO：××1”，表示将进行1#样品试验。

3.1.7.2“HO：××××.××mm”设置为H0的计算值。

3.1.8左手将1#样品的置于上下压盘之间，注意应使样品活塞杆端向上，且应保持铅垂方向，大致位于压盘中间位置。然后使用适当的工装夹具将样品予以固定、锁紧。

3.1.9揿压“启动键”，设备自动测试。

3.1.10拆卸1#样品。

3.1.11重复操作3.1.3～3.1.10依次对剩余样品进行操作。

3.1.12揿压“打印键”，输出试验结果。

3.1.13样品处置及现场整理。

4示功试验

4.1客户有试验行程和试验速度要求的，按客户要求操作；否则参数设置按以下操作。

4.1.1试验行程设定按表1。

表1减振器示功试验行程选择表

样品测量行程

试验行程设定

客户有行程要求的样品

按客户要求

贮液筒外径大于φ60的A系列产品

±50mm

样品行程≥100mm

±30mm

100mm＞样品行程≥70mm

±25mm

70mm＞样品行程≥45mm

±15mm

45mm≥样品行程

±10mm

试验速度设定按表2。

表2减振器示功试验速度选择表

试验行程设定

试验速度设定

客户有行程要求的样品

按客户要求

±30mm、±25mm

0.079m/s、0.157m/s、0.314m/s、0.52m/s、0.75m/s

±15mm、±10mm

0.079m/s、0.157m/s、0.314m/s、0.52m/s

±50mm

首先选用

0.1m/s、0.3m/s

第一次检测时，如阻力值不足力传感器量程的1/3时选用

0.1m/s、0.3m/s、0.52m/s

再次检测时，如阻力值不足力传感器量程的2/3时选用

0.1m/s、0.3m/s、0.6m/s

4.1.3试件温度：20℃，允许温差±2℃。

4.2打开减振器性能试验台，清理现场异物。

4.3准备好工装挂具，打开试验软件，在空载状态下，进行“传感力值清零”。

4.4进行试件（样品）安装、锁紧。锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行程的中间部分。

4.5在试验软件内录入样品的相关信息、正确设置各项参数。

4.6第一次加振。

4.7停止振动后，打印输出示功图。在打印件右上角处手工标注“第一次”字样。

4.9电子文件存盘到规定的文件夹，文件名为“‘产品编号’-1”。

4.10重复4.3～4.5，进行第二次加振，并在打印件右上角处手工标注“第二次”字样，电子文件名为“‘产品编号’-２”。

4.11取下样品，该样品示功试验操作完毕。

4.12所有样品均按4.2～4.11操作。

4报告处理

4.1完善第二次示功报告的编号、责任签署。

4.2复印第二次示功报告，加盖印章，打印件存档。

4.3将第二次示功报告复印件粘贴在样品的适当部位，随样品发送（归还）至相关单位或个人。

4.4工作现场“5S”活动。