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化工自动化仪表常见故障分析及处理方法

摘要：当前我国大中型化工企业的仪表及控制系统已经全面实现自动化，在日

常的化工生产过程中大多数化工工艺参数（如：生产过程中压力，温度，流量的

控制，）以及电气设备的运作参数都需要自动化仪表及控制平台来完成。因此化

工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于

化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越

复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，

以及具备及时处理故障的能力。文章首先概述了化工企业常用的自动化仪表类型，

其次重点阐述了仪表常见的故障，最后提出了故障的处理方法，以供参考。

关键词：自动化；仪表故障；处理

化工自动化仪表分1类

自动化检测仪表系统是自动化控制系统中的核心，通常自动化检测仪表主要由传感器、

变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起。化工自动化仪表根据不同原

则可以进行相应的分类。按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；

按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以

分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非

自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。仪表覆盖面比较广，任何

一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。

化工自动化仪表常见故障分析及处理方法2

微差2.1压变送器零点漂移严重

当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的

主要原因有以下几点：1）变送器质量不好2）导压管路不畅通3）温度影响4）机械位移影

响。为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较

大应力，就要进行应力消除工作。其次，变送器安装不牢固就会产生机械位移，造成变送器

零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否牢固，如发现部分变

送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作，此时故障基本可以被排除。

数2.2字温度（K型）仪显示随室温变化

补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一现象时，

首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障，如数显仪显示与标准信号存在较大

误差，可以判定数显仪存在故障，对数显仪进行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内

温度发生变化，则此时需要检测补偿导线是否存在故障，如通过测试现场冷端和控制室温差

发现与仪表显示误差相当，则可初步判断补偿导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故

障排除。

双2.3法兰液位变送器显示偏高并分时段波动

对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，液位变

化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或

影响生产。产生这一故障的原因主要有以下三方面：①导压管（毛细管）可能泄露②介质

过于粘稠③罐体排气不畅。进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分

析液位计本身和介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。从液位计分时段波动的现象可

以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将

负压法兰移至下方观察一段时间，如果情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，

将毛细管拆除后故障即可排除。

流量2.4计不显示

流量计不显示故障处理思路及处理措施①检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接

线正确；②检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件。③检查内部

变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。同时要注意转换器向下安装会

造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至短路，因此一定要严格按照转换器安装

规程进行正确安装。

阀门定位器故障的判断和处理措施3

阀门定位器为控制阀的主要附件，其将阀杆的位移信号作为输入的反馈测量信号，而控

制器所输出信号则被作为设定信号，对两者进行比较，当有偏差时，就对到执行机构的输出

信号进行改变，从而使执行机构发生动作，建立阀杆位移与控制器输出信号间的相互对应的

关系。所以，阀门定位器系统以阀杆位移作为测量信号，以控制器的输出做为设定信号的反

馈控制系统，而该控制系统的操纵变量则是阀门定位器执行机构的输出信号。

温度仪表故障的判断和处理措施4

热电偶的发生