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混凝土工程

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滑模在吉林台一级水电站防浪墙工程中的应用

●王辉/(中国武警部队水电三总队第九支队)

【摘要】吉林台一级水电站防浪墙工程采用了滑模施工。本文介绍了滑模的设计、组装和运行并针对滑模施工中可能出现的质量缺陷提出了相应的预防措施和控制方法。

【关键词】滑模防浪墙吉林台一级水电站

1工程概况

吉林台一级水电站工程大坝坝高157m,为混凝土面板砂砾-堆石坝。坝顶防浪墙为U形结构，长430m;底板宽11.8m,厚1m;上、下游侧墙厚0.7m,高5m。根据设计要求，每9m设置结构缝，其中上游侧墙体结构缝中安设铜止水和沥青砂木板，下游侧墙体结构缝用沥青砂木板分隔。墙体顶部预埋栏杆底座，下游侧墙上部预埋排水管。由于施工仓面小，常规模板施工难度大，因此防浪墙侧墙采用滑模施工，以大幅缩减施工工期，同时也保证了侧墙混凝土外观质量。

2滑模结构

防浪墙侧墙结构形体决定了滑模体必须具备相应的特征，同时还必须满足施工布置、施工手段等使用条件。

(1)由于侧墙体是关于两垂直轴线对称的，因此滑模体也应该具有相同的对称性。在模体组成上就需要分解成具有相同结构的单元。在运行控制中，单元相互间的位置关系满足关于侧墙体中心两垂直轴线对称。

(2)根据DL/T5400—2007《水工建筑物滑动模板施工技术规范》,模板沿滑动方向的长度必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，定制为高1.5m,单块宽0.6m、厚6mm的钢模板。模板支撑体采用角钢焊接组装的桁架结构。单块模板经U形卡连接后与桁架体焊接牢固，两侧对称部分再通过开字形提升架连成整体，组成滑模体系，总长18m、高4m、宽3m。

(3)滑模体依靠液压系统通过焊接固定于钢筋网上的无缝钢管作为支撑杆进行爬升。

(4)滑模体的附加部分满足施工措施要求。滑模模体结构见图1。

3滑模系统及模板

(1)模具组成。模具主要由模具系统、液压控制系统及电器设备系统三部分组成。模具系统由轨道(支撑杆)、模板、桁架、提升架、操作平台、护栏和上游吊架、下游吊架组成。轨道采用直径48mm、厚3.5mm的无缝钢管，模板用厚6mm的钢板加工，高1.5m;提升架共5榀，呈开字形，采用18号槽钢制成；操作平台以桁架支撑体为基础，上面铺设木板并固定，供操作人员使用。吊架采用焊接的钢筋笼挂设于桁架底部。

(2)液压控制系统。由液压控制台(YKT-36型)、油管、千斤顶(HY-100型滑模液压)组成。采用1个液压控制台、10个千斤顶。

(3)电气设备系统。除机械设备采用380V电压外，作业平台照明电压均采用36V安全电压。

(4)供料系统。由混凝土罐车、25t吊机、储料斗、授料平台和溜筒等组成。

4模体组装与运行

(1)滑模模具组装顺序：定位→桁架梁就位→安装模板→安装提升架→安装千斤顶→安装支撑杆→铺平操作平台→架设护栏→安装液压设备供油管→检查调试。运

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水利水电施工2014·第4期总第145期

(a)

(a)

(b)(c)

图1滑模模体结构示意图

(a)模体图；(b)开字架；(c)模体连接图

行过程中安装上、下游吊架。

(2)滑升过程控制。在滑升过程中，每次提升后，采用全站仪对模板进行监测和校核，与设计边线的误差控制在10mm以内，同时利用向外引伸点的方法用吊锤进行实时控制。

5模板工程的控制

(1)滑升模板体系必须具有足够的刚度，能够承受自重、风载、施工荷载和模板与混凝土的侧压力和摩阻力，并具有足够的安全系数。模板采用钢板，高度为1.5m,有一定的锥度。模板延伸至相邻已浇混凝土200mm。

(2)模具组装前，对千斤顶等设备和模具构件进行校核。安装操作平台时，先弹出结构轮廓线及提升架中心线，测定标高，设定结构垂直控制点。提升架按照弹线位置逐个就位并作临时固定，提升架应处于一个水平面，并保持垂直。

(3)支撑杆采用直径48mm、厚3.5mm的无缝钢管。支撑杆在油路试压完成后插入，与钢筋网点焊固定，并在杆底加垫小钢板。

6混凝土施工控制

(1)混凝土分层均匀浇筑，每层20～30cm,每间隔1h,将模具提升1～2个行程。浇捣上一层混凝土时，下层混凝土仍然处于塑性状态，振动棒插入下层混凝土的深度不得超过5cm,且严禁直接振动模板、钢筋和支撑杆。混凝土吊斗通过溜槽向仓内输送混凝土，严禁直接倾倒入仓，以免直接冲击钢筋和模