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中天合创煤化工硫磺回收装置运行实践

许伟

【摘要】介绍了中天合创煤化工硫磺回收装置的工艺流程、开车和运行情况,探讨

了开车和运行过程中出现的问题,提出了相应的对策.阐述了通过投用纯氧、提高胺

液浓度、提高原料气质量、提高加氢反应器温度等工艺调整的方法实现装置平稳运

行,最终实现排放尾气ρ(SO2)控制在100~200mg/m3,ρ(H2S)≤10

mg/L,ρ(NOx)≤150mg/m3.%Theprocessflow,start-upandoperating

conditionsofZHTCsulphurrecoveryunitwereintroducedinthis

article.Theproblemsduringtheprocessofstart-upandrunningwere

discussedandthecorrespordingcountermeasureswereproposed.The

measuresofusingpureoxygen,increasingconcentrationof

amine,improvingqualityoffeedgasandincreasinghydrogenationreactor

temperatureweretookinordertoachieveasmoothoperationofthe

device.Asaresult,theproportionofSO2intheemissiongaswasbetween

100mg/m3and200mg/m3,theproportionofH2Swaslessthan10mg/L

andNOxlessthan150mg/m3.

【期刊名称】《硫酸工业》

【年(卷),期】2018(000)005

【总页数】5页(P10-13,18)

【关键词】硫磺回收;煤化工;克劳斯工艺;酸性气;硫化氢;二氧化硫;问题

【作者】许伟

【作者单位】中安联合煤化有限责任公司,安徽淮南232092

【正文语种】中文

【中图分类】TQ111.14;TQ125.1+16

鄂尔多斯中天合创煤炭深加工示范项目硫磺回收装置属于煤化工项目的环保配套装

置，采用部分燃烧法、两级Claus制硫+加氢尾气处理工艺。装置设计硫磺产能为

2×30kt/a，操作弹性在17%～100%，排放尾气中ρ(SO2)≤400mg/m3，

φ(H2S)≤0.0010%，ρ(NOx)≤150mg/m3。

1工艺流程

1.1克劳斯单元

来自低温甲醇洗单元的酸性气和气化单元的高闪气分别进入酸性气分液罐脱液，再

经预热后分两系列进入酸性气燃烧炉。通过比值调节严格控制进炉氧气量，在酸性

气燃烧炉内体积分数约65%的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S

中有1/3转化为SO2。酸性气燃烧炉排出的高温过程气(约1000℃)，小部分通

过高温掺合阀调节一级转化器的入口温度，其余部分进入酸性气燃烧炉余热锅炉；

温度降至350℃的过程气进入一级冷凝冷却器降至160℃。在一级冷凝冷却器管

程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封[1]。

一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气，通过高温掺合阀与1000℃的高温过

程气混合后，温度达到237℃进入一级反应器。在催化剂的作用下，过程气中的

H2S和SO2转化为硫磺。反应后的气体温度为309℃，进入过程气换热器管程与

二级冷凝冷却器出口的低温过程气换热，温度降至260℃进入二级冷凝冷却器；

过程气冷却至160℃，分离后的过程气再返回过程气换热器壳程，加热至215℃

进入二级转化器。在催化剂作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为硫

磺。反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从231℃降至160℃后进入尾气

处理单元。

汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，液硫与经过预热的工厂空气混合，再用液硫脱

气泵送到液硫脱气塔脱气处理，液硫中的有毒气体被脱出至气相，送至酸性气燃烧

炉焚烧。

1.2尾气处理单元

由尾气分液罐出来的克劳斯尾气先进入尾气加热器，由自产的3.2MPa饱和蒸汽

加热，温度升到240℃。加入甲醇合成气混氢后进入加氢反应器，在钴钼催化剂

的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的SO2、S2、COS、C