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中国压铸机市场现状分析

一、压铸机行业概述

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压

铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以

得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的

进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技

术已获得极其迅速的发展。

传统的压铸机主要应用于汽车（汽车动力总成配件、汽车结构件、

方向盘）、摩托车、3C(计算机、通讯、消费电子)、家电、电动工具、

航空航天等高科技产业。其中汽车、摩托车是最大的应用领域，占比

达65%。

二、压铸机行业现状分析

在汽车轻量化等需求的带动下，2017至2020年我国压铸机市场

规模年复合增速约为20%，2020年中国压铸机市场规模约为172亿

元。

我国冷室压铸机的进口数量及金额近年来呈下滑趋势，据海关总

署数据，2021年1-11月，中国冷室压铸机进口数量为127台，进口

金额为0.35亿美元。

出口方面，2020年出口冷室压铸机为316台，同比下滑22.36%，

出口金额为3416万美元，较2019年减少1421万美元。截止至2021

年11月，我国冷室压铸机实现出口448台，出口额5719万美元。

三、压铸机行业竞争格局

全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国

和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家

占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为

代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立

较早，积累了较为深厚的行业经验。

根据特种铸造2021年公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数

量的78.85%，占据绝大部分市场。在2020年国内存量冷室压铸机企

业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名第一；其次是伊之密，

市占率为14%；东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。

四、压铸设备的维护保养措施

对于各个压铸生产企业来说，要在日趋激烈的市场竞争条件下获

取更多的市场占有率，就必须要有很高的生产效率和产品质量，必须

提高机械设备的利用率，才有更好的利润空间。

1、企业领导管理层必须重视，使用人员和维保人员将设备当成自

己身体的一部分。全员提高对设备的维护保养意识，明确强制保养的

原则。由于压铸机具有高温、高速、高压之特性，工作环境也十分恶

劣，必须制定对压铸设备的保养计划和必备专业维护保养的人员之硬

性规定，无论生产任务多忙，都必须按时进行，决不能因为生产紧张

等各种因素，而不安排时间、人员对设备进行保养。机械设备的完好

率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。对于订单和生产

计划性要做好，通过定期保养来确保计划落实，否则使用到设备必须

保养时出现掉链子的可能性将大大增加。

2、要建立健全保养制度，必须有检查人、监督人以及明确责任人，

按照清扫、防腐、润滑、紧固、调整“”的保养方针执行，安排专业人

员严格按照维护保养计划，进行日检、周检、月检、季度检、半年检

及年度检查，发现异常之处要及时进行修复，并做好记录收集各种异

常数据。

3、财产安全、人员安全。强化作业现场的安全管理理念(压铸生

产,安全第一)，设备长期处于高温、高速、高压工作环境，特别是在

炎热的夏季更要注意设备的水、电、气（天然气）工作状况是否正常，

此时的检查维护维修就显得尤为重要。要勤检查、仔细检查发现异常

及时修复，并有预见性、强制性做到防患于未然。加强与设备生产厂

家的紧密联系，建立良好的合作关系，可以得到更好的技术支持，所

以企业一定要将维护保养工作形成制度化、规范化。将一切不合理的、

不安全的因素通过保养消灭在萌芽中。