焊接烟尘集中收集处理方法.docVIP

PAGE2

一、项目概况

1.1项目基本情况

依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。

1.2焊接烟尘废气的危害

其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。

1.3设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2.《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011

3.《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002

4.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

5.《低压配电设计规范》GB50054-95

6.《滤筒式除尘器》JB/T10341-2002

7.《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996

8.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

9.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

12.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社

1.4设计范围

1.方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；

2.环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；

3.工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；

4.系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；

5.工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。

1.5目标任务

1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％；

2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟；

3.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象；

4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；

5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念；

6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。

三、方案综述

1.1设计原理

根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：

工艺流程：

②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。

③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。

⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。

2.捕集收集装置

该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停，360度自由旋转，定位精准不偏移。罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材质,永不生锈.抗腐蚀,耐酸碱盐,耐高温,质量轻,强度高,带助力装置,操作省力,悬停自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。

3.吸风和排风管道：

镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料；

镀锌钢板：

可承受正压力+3000Pa

可承受负压力-5000Pa

温度范围-30℃—+100℃

直管厚度：0.80～1.0mm，取决于管径，随着管径的变大，厚度也相应变大。

4.风机：

该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点。风机配有降噪箱，可有效控制噪音db80左右。带有减震保护设备和软连接。外壳为坚固的焊接碳钢板材，做防腐措施。

执行标准：JB/T8