分散剂在陶瓷生产中的应用 .pdfVIP

摘要：依照连年的聚丙烯酸铵（PAA-NH4）分散剂的生产和应用推行实验及各用户生产实

践的信息，笔者论述了分散剂在陶瓷浆料中对微粒的分散稳固机理，并介绍了分散剂在多种

陶瓷生产中的应用：①加入少量的PAA-NH4可制备出供喷雾干燥造粒用得氧化铝陶瓷泥浆，

相对湿度可从45%～50%降至28%～32%。②加入PAA-NH4可配制出65%~68%（质量分

数）高固量、流动性好、均匀稳固的ZnO阀片压制粉用的喷雾干燥造粒浆料，提高生产效

率50%以上。③用聚丙烯酸钠（PAA-Na）和流平剂（分散剂），别离调制出60%（质量分

数）高浓度低粘度电瓷坯体用的棕釉和等静压用白釉釉浆。④用PAA-Na，当用量大于%（固

体质量分数）就可取得符合电瓷坯体注浆成型用的浆料等。

关键词：分散剂；分散稳定机理；陶瓷生产应用

0前言

使陶瓷具有优良性能的关键之一是陶瓷瓷质的均匀性和致密性，采纳微粉材料，有助于提

高这方面的性能。可是，微粉材料比表面积大，表面能高，属于热力学不稳固体系，自动趋

向团聚，以降低表面能，自然存在的状态是团聚颗粒形态。这种团聚颗粒用传统的机械分散

方式难以均匀分散，即便部份分散，也随着布朗运动的碰撞，又会团聚。由于分散不匀不稳

固，致使应历时失去微粉颗粒应有的物性和功能。为了微粉颗粒混合料均匀、稳固的分散，

目前研磨陶瓷微粉材料和制备陶瓷微粉浆料，多数采纳机械的物理方式和添加表面活性剂-

分散剂的化学方式相结合的分散技术，取得了良好的成效，提高了陶瓷制品的各项性能和劳

动生产率。下面介绍分散剂在陶瓷生产中的应用概况。

1在电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用

在电力电子陶瓷生产中，制备压制粉的方式，随着高性能分散剂商品的应用，此刻普遍采

纳泥浆喷雾干燥造粒。这是因为该工艺方式制备的压制粉，颗粒呈球状，流动性好，松装密

度大，含水率低，坯体收缩小，成份均一。能有效改善压制坯体质量和提高坯体合格率。而

喷雾干燥造粒的浆料，必需具有固体含量高粘度低，流动性好，各组分微粒分散均匀稳固。

实践证明：“在料浆里掺入必然量的分散剂，能够达到中意的成效。”

陶瓷浆料中采纳分散剂的大体原理：分散剂自动吸附在浆料固体表面上，改变了界面的性

质，降低了界面张力。原微粒（如氧化锌微粉）吸附的水分被分散剂取代成为自由水进入液

相中，使浆料稀释，流动性增加；在保证需要的浆料粘度（即流动性）下，可大幅度地提高

固体含量。而吸附于固体颗粒微缝中的分散剂产生劈力压力，增加微缝的深度而被分开，从

而使原团聚的微粒充分分散。

微粒分散体系的均匀稳固性，取决于微粒相互接近时三种要紧作使劲。①范德华力，这是

微粒间的吸引力。当微粒运动到范德华力作用范围时，微粒就会彼此吸引而聚结。②静电位

阻力，这是微粒间的排斥力。在分散体系中加入的电解质，吸附在微粒表面而带必然量的电

荷，形成双电层（吸附层、扩散层），增大ZeTa电位。依照DLVO理论，当载有同性电荷

离子的微粒，接近到二者的扩散层彼此重叠时，同性电荷产生斥力，迫使分离，使微粒分散

稳固。③空间位阻力，这也是微粒间的排斥力。在分散体系中加入不带电荷的高分子聚合物，

吸附在微粒表面，形成空间位阻层，阻碍微粒相互碰撞聚结。

如在分散体系中加入高分子聚电解质，微粒兼有静电和空间位阻两种效应，就产生了电空

间位阻复合稳固效应。

综上所述，在分散体系中，加入分散剂，微粒间的彼此作使劲（ET）由范德华吸引力（EA），

双电层静电排斥力（ER）和空间位阻排斥力（ES）三部份作使劲组成如下式：

ET=EA+ER+ES

由此可见，以高分子聚电解质作分散剂时，使分散微粒间在距离很小处聚结的可能性显著

减小，使陶瓷浆料的悬浮液均匀分散稳固。

选用分散剂的一样原那么：①无毒、无侵蚀、无污染；②加量少，分散性成效好；③能溶

于水，性能稳固；④挥发温度窄，易通过加热排尽，不搀杂制品的化学成份。目前市场上，

分散剂种类繁多，用途不一。为保证分散剂的良好成效，必需通过量次对如实验，选定适合

的品牌和用量。

分散剂在氧化铝特种陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用

氧化铝特种陶瓷中，坯体以液压机或等静压干压成型，压制粉用泥浆经喷雾干燥造粒制备。

因为喷雾干燥造粒制备的压制粉，具有成份均匀、流动性好，填充密度大，有利于改善成型

坯体的质量。

在传统生产中，不加分散剂制备喷雾干燥造粒泥浆