《立体光固化成形机床 第2部分：技术规范》.docx

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立体光固化成形机床第2部分：技术规范

1范围

本文件规定了立体光固化成形机床的组成、环境要求、安全防护要求和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于采用紫外激光光源的立体光固化成形机床的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T10320激光设备和设施的电气安全

GB/T13306标牌

GB/T14896.7特种加工机床术语第7部分：增材制造机床

GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求

GB/T18569.1机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范

GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374金属切削机床清洁度的测量方法

GB25493以激光为加工能量的快速成形机床安全防护技术要求

GB26503快速成形机床安全防护技术要求

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T13231.1—2017立体光固化成形机床第1部分：精度检验

3术语和定义

GB/T14896.7界定的术语和定义适用于本文件。

4机床组成与环境要求

4.1机床组成

立体光固化成形机床（以下简称“机床”）的组成及功能见表1，机床组成示意图见图1。

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表1机床组成及功能

名称

组成

功能

床身

包含机架、外罩等

提供机床的基本支撑及外部保护

机械运动系统

应包含Z轴升降机构和刮平机构

保证各机械组成部分协调运行,准确可靠地完成整机功能

控制系统

应包含软件和电气系统

控制机床各系统及器件稳定运行，并对控制参数及机床状态进行监测、记录与保存

光路系统

应包含激光器、振镜、反射镜，还可包含扩束镜、场镜（或动态聚焦镜）、激光功率检测装置等

由激光器产生激光，通过光路聚焦于树脂液面，并通过控制系统实现激光扫描运动

液控系统

应包含液面平衡机构，还可包含自动补液机构

可采用树脂槽升降、浮块机构、料泵抽吸控制等方式实现液面稳定

标引序号说明：1——树脂槽；2——网板；

3——液面平衡机构；4——Z轴升降机构；5——光路系统；

6——操控台；

7——刮平机构；

8——自动补液机构；9——床身。

图1机床组成示意图

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4.2环境要求

4.2.1工作环境

机床应在室内工作，工作条件应满足下列要求：

a）环境温度：25℃±5℃;

b）相对湿度：≤50%；

c）照明：应使用黄光灯，不应使用日光灯等含有近紫外线的灯具；工作场所窗户保持遮蔽或采用防紫外线窗帘，不应使日光直射机床；

d）大气压力：常压；

e）振动：机床附近不应有导致树脂液面出现目视可见波动现象的振动源。

4.2.2放置环境

机床停机时间超过48h，应按照使用说明书的要求放置或贮存。

5安全防护要求

5.1一般要求

5.1.1机床在设计时应按照GB26503、GB25493和GB/T18569.1所规定的原则。考虑其排放的有

害性物质对健康的风险，应采取措施加以抑制和防护。

5.1.2机床的通用安全要求应符合GB/T18490.1的规定，机床的激光系统应符合4类激光安全防护

要求（分类见GB/T7247.1）。

5.1.3机床运行时不应有异响，噪声声压级不应大于55dB(A)，测量方法按照GB/T17421.5的规定。

5.2机床工作安全防护要求

5.2.1机床控制系统应对激光系统及激光发射指示灯有光电互锁、超温断电、声光报警等保护功能，

电气安全应符合GB/T10320的规定。

5.2.2机床成形室的门应采用安全联锁装置，门开启时应能触发安全门锁，自动阻断激光。

5.2.3机床观察窗玻璃应具备阻隔紫外光线功能。

5.2.4激光工作区域不应采用反射材料。

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