《数控电动螺旋压力机 第2部分：技术规范》.docx

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JB/T14833.2—202X

数控电动螺旋压力机第2部分：技术规范

1范围

本文件规定了数控电动螺旋压力机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存和制造厂保证。

本文件适用于锻造用数控电动螺旋压力机的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T191包装储运图示标志

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB28242螺旋压力机安全技术要求

GB/T36484锻压机械术语

JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8609锻压机械焊接件技术条件

JB/T9954锻压机械液压系统清洁度

JB/T12522锻压机械铸钢件技术条件

JB/T14833.1数控电动螺旋压力机第1部分：型式与基本参数

JB/T14833.3数控电动螺旋压力机第3部分：精度

3术语和定义

GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

数控电动螺旋压力机NCelectricscrewpress

带有数控系统，能精确控制行程、打击能量的电动螺旋压力机。[来源：GB/T36484-2018，4.1.61]

3.2

有效能量effectiveenergy

运动部分能量可转化到锻件上的最大能量。

4技术要求

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JB/T14833.2—202X

4.1图样及技术文件

4.1.1数控电动螺旋压力机（以下简称压力机）的图样及技术文件应符合本文件的要求。

4.1.2压力机应按照规定程序批准的图样及技术文件投入生产制造。

4.2基本参数

压力机的型式与基本参数应符合JB/T14833.1的规定，特殊要求可按供需双方合同的规定执行。

4.3工作力

4.3.1工作力的显示误差不应超过5%。

4.3.2压力机中心载荷可长期使用的最大工作力为公称力的1.6倍。

4.4有效能量

压力机在公称力时的有效能量不应低于运动部分能量的60%。

4.5安全与防护

4.5.1压力机的安全与防护应符合GB28242的规定。

4.5.2压力容器应符合GB/T150.1的规定。

4.6附件、工具及配套件

4.6.1压力机出厂时应配备专用工具、附件，特殊附件由用户与制造厂协商，随机供应或单独订货。

4.6.2压力机的外购配套件应符合技术文件的要求，并与压力机同时进行运转试验。

4.7标牌

4.7.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。

4.7.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。

4.7.3标牌的形象化符号应符合JB/T3240的规定。

4.8铸件、锻件和焊接件

4.8.1铸钢件应符合JB/T12522的规定，灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，锻件应符合JB/T4385.1的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。

4.8.2铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。

表1铸件、焊接件非加工表面直线度公差

单位为毫米

坯料类别

直线度公差（在600mm长度上）

有色金属铸件

2

铸铁件

3

焊接件

4

铸钢件

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4.8.3铸件的重要工作表面，如导轨面、缸体内工作表面不应有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。

4.8.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，可按JB/T12522和JB/T5775的规定进行修补。

4.8.5机身、立柱、横梁、滑块、螺杆、拉杆等铸、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。

4.8.6