乙炔切割安全及工艺规程 .pdfVIP

乙炔切割工艺规程

1、范围：

本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。本规程适用于低碳钢，

低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔

切割。

2、使用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规

程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨

使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T985-1988气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式

与尺寸。GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB9448—1988焊接与切割安全

HG20583-1998钢制化工容器结构设计和规定

JB3092—1982火焰切割面质量技术要求

3、切割工

3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到要求后，

才能独立工作。

3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减

压器、割炬割咀的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作撑握，不熟

悉者不能独立操作

4、切割准备：

4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使

用。

4.2检查工作场地是否符合安全要求。

4.3切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除

污物处理。4.4检查切割风线，应使其满足切割要求。

5、切割：

5.1切割采用中心焰。

5.2手工切割工艺规范按表1选用。

5.3半自动切割工艺规范按表2选用。

5.4切割操作程序

开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高

压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。

5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时

应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应

迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。

6.切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。

7.切割质量检查标准

7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不

得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：

当尺寸≤1㎡不超过1.5mm，当尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。

7.2焊缝坡口的尺寸按图样和焊卡进行检查。

7.3火焰切割表面质量按GB3092-82《火焰切割质量技术》要求检查。

8.操作安全注意事项

8.1在氧乙炔气割时，其安全要求应按GB9448-88《焊接与气割安全》的要求进

行。

8.2乙炔气在开启瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，

乙炔的最高工作压力禁止超过0.147MPa表压。

8.3禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙

炔气接触，在实际生产中严禁用氧气表代替乙炔表。

8.4氧气溶解乙炔气等气瓶不应放空，气瓶内必须留有不少于0.098～0.196MPa

表压的余气。

8.5乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用，

一旦要使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再连接乙炔减压器

使用。

8.6在氧—乙炔切割中使用的氧气胶管为红色。乙炔胶管为黑色，乙炔胶管与氧

气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。

8.7禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物。

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