克劳斯硫回收工艺总结含流程图 .pdfVIP

硫回收工艺总结（流程图在第二页）

1、克劳斯脱硫工艺简介

1）硫化氢三分之一氧化成二氧化硫，与未氧化的硫化氢进行催化转化。

2）为部分燃烧，通入燃烧炉的空气需严格控制，这是克劳斯法的操作关键。

3）1200C,

燃烧炉的温度燃烧产物中除二氧化硫、水和氮外，还有少量由硫化氢直接分解

而生成的元素硫。

4）为回收热量，燃烧产物在进入转化器之前先经废热锅炉发生蒸汽。

5）固定床反应器，内装有氧化铝催化剂，入口220〜240C。放热反应，出口温度为270

〜300C。

6）冷凝冷却器，液态硫磺流至硫磺罐。

7）为达到较高的硫回收率，关键是要控制H2S/SO2勺摩尔比，使之保持为2,同时要使

用性能较好的氧化铝催化剂。

8）采用两级转化时，硫的回收率可达93%〜95%,三级转化时可达94%〜96%,

四级转化时可达95%〜97%。

9）尾气中二氧化硫（8000〜18000Ppm。还需将尾气进行处理

2100%

、公用工程消耗及产出表（负荷）

数量

序号名称及规格单位备注

正常取大

消耗

1电V=380伏kW/h99.3109.23

2蒸汽P=1.2Mpa(G)饱和kg/h1723.671896.03副产

3蒸汽P=0.6Mpa(G)饱和kg/h771.42848.56副产

4约P=0.15Mpa（G）饱和蒸汽kg/h213.56234.92至低压除氧器

5锅炉给水6.0Mpa（G）kg/h1356.511492.16

6锅炉给水2.0Mpa（G）kg/h2517.762769.54

3

7仪表空气Nm/h5055

3

8燃料气Nm/h246.40271.04不包括烘炉

3

9氮气Nm/h300330开工用

10循环水kg/h1225013475

11消防水kg/h20002200

12蒸汽P=4.2Mpa(G)过热kg/h/650.88备用

产出

1硫磺t/h0.8110.89

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F=1200Nm3中压蒸汽