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普通劳动防护鞋安全技术要求

1范围

本标准规定了普通劳动防护鞋的术语和定义、分类，基本要求、附加要求、检测方法、检验规则、标识、包装、运输和储存。

本标准适用于以皮革或全聚合材料为主要部件，采用缝制、模压、胶粘等工艺制造的普通防护鞋。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数

GB/T20991-2007个体防护装备鞋的测试方法

QB/T2709皮革物理和机械试验厚度的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

普通劳动防护鞋generallaborprotectionshoes

指一般作业场所穿用的非特种劳动防护性能的防护鞋。

3.2

内底insole

用于构成鞋底部、制鞋过程中通常与鞋连接的非移动部件。

3.3

衬里lining

覆盖鞋帮内表面的材料。

4分类

4.1按材料分类

见表1

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表1普通劳动防护鞋按材料分类

规定代号

分类

Ⅰ

用皮革和其他材料制成的鞋，全聚合材料鞋除外

Ⅱ

全聚合材料（即完全模制的）鞋

4.2按式样分类

4.2.1鞋的式样

鞋应符合图1给出的式样之一。

说明：

1----能适合穿着者的各种延长；

A---低帮鞋；

B---高腰靴；

C---半筒靴；

D---高筒靴；

E---长靴。

注：式样E是在高筒靴（D型）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。

图1鞋的式样

4.2.2鞋帮高度

按照GB/T20991-2007中6.2方法测量，鞋帮高度应符合表2要求。

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表2鞋帮高度

鞋号

高度/mm

样式A

样式B

样式C

样式D

≤225

103

≥103

≥162

≥255

230～240

105

≥105

≥165

≥260

245～250

109

≥109

≥172

≥270

255～265

113

≥113

≥178

≥280

270～280

117

≥117

≥185

≥290

≥285

121

≥121

≥192

≥300

5基本要求

5.1成鞋

5.1.1防滑性能

a)鞋底应有防滑齿或防滑花纹；

b)防滑系数指标。

防滑系数的测试应按附录A进行试验，结果应符合表3。

表3防滑系数指标

测试平面

试剂

防滑系数指标

压制陶瓷地板砖

十二烷基硫酸钠水溶液

后跟向前滑动，摩擦系数不小于0.28；水平向前滑动，摩擦系数不小于0.32。

不锈钢板

甘油溶液

后跟向前滑动，摩擦系数不小于0.13；水平向前滑动，摩擦系数不小于0.18。

5.1.2鞋帮/外底结合强度(Ⅰ类鞋）

除缝合底外，按照GB/T20991-2007中5.2方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。

5.1.3防漏性(Ⅱ类鞋）

按照GB/T20991-2007中5.7方法测试时，应没有空气泄漏。

5.2鞋帮

5.2.1鞋帮撕裂强度(Ⅰ类鞋）

按照GB/T20991-2007中6.3的方法测定时，撕裂强度应不小于120N。

5.2.2鞋帮拉伸性能

按照GB/T20991-2007中6.4的方法测定时，拉伸强度应符合表4要求。

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表4拉伸性能

材料种类

抗张强度N/mm2

扯断强力N

100％定伸应力N/mm2

扯断伸长率﹪

皮革

≥15

——

——

——

聚合材料

——

——

1.3～4.6

≥250

5.2.3鞋帮耐折性(Ⅱ类鞋）

按照GB/T20991-2007中6.5方法测试时，连续屈挠150000次，应无裂纹。

5.3外底

5.3.1外底耐磨性能

除全聚合材料鞋外的非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.3方法测试时，密度等于或小于0.9g/mL材料的相应体积磨耗量不应大于250mm3,密度大于0.9g/mL材料的相应体积磨耗量不应大于150mm3。

全聚合材料外底按照GB/T20991-2007中8.3方法测试时，相对体积磨耗量不应大于250mm3。

5.3.2外底耐折性

非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.4方法测试时，连续屈挠30000次，切口增长不应大于4mm。

5.4主要原材料规格

Ⅰ类鞋用皮革厚度计按QB/T2709方法测量，各部件测量5个点的厚度取平均值应符合表5的要求。Ⅱ类鞋按照GB/T20991-2007中6.1方法测定时，鞋帮任何一处厚度应符