《纤维绳索弯曲疲劳试验方法》.docx

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纤维绳索弯曲疲劳试验方法

1范围

本文件描述了纤维绳索弯曲疲劳的试验方法。

本文件适用于直径6mm～20mm的纤维绳索，其它直径的纤维绳索可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定GB/T12347钢丝绳弯曲疲劳试验方法

GB/T40273纤维绳索术语

3术语定义

GB/T12347和GB/T40273界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

包角angleofcontact

纤维绳索在弯曲疲劳试验中，试样绕入和绕出滑轮两点法线所形成的角度，如图1所示。

β----包角。

图1包角示意图

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4试验原理

将试样两端以180°包角绕过滑轮，在规定D/d比值、测试张力、频率等试验条件下反复弯曲试

样，以试样断裂时的弯曲疲劳次数表征绳索弯曲疲劳性能。

5试验设备

5.1构成

5.1.1弯曲疲劳试验机由张力加载装置、动滑轮、定滑轮、往复运动动力装置、计数装置等部分组成，

结构如图1所示。

标引序号说明：1----试样；

2----张力加载装置；3----动滑轮；

4----定滑轮；

5----往复运动动力装置；6----计数装置。

图2弯曲疲劳试验机示意图

5.1.2试验装置应保证试样与两个滑轮位于同一平面上，滑轮与平面偏角≤2°,避免试样与滑轮轮

槽两侧产生摩擦。

5.1.3两个试验滑轮中心轮距不小于1米，保证试样有足够的空间进行试验。

5.2张力加载装置

试验机加载张力应能满足试验的要求，张力允许偏差为±1%，并且具备张力监测装置，保证试验过程中张力加载稳定。

5.3滑轮

5.3.1滑轮包括动滑轮与定滑轮，滑轮结构如图3所示。

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标引序号说明：D----滑轮内径；C----滑轮外径；

R----轮槽圆弧半径。

图3滑轮示意图

5.3.2滑轮材质为铸钢或工具钢，轮槽内表面硬度按GB/T230.1测定，应不小于50HRC。如有特殊要求时，可采用其他材质或硬度的滑轮；滑轮轮槽内表面粗糙度按GB/T6060.2测定，应不大于0.8μm。

5.3.3滑轮各部分尺寸关系如下：

滑轮外径C=D+3d；

轮槽圆弧半径R=（0.52～0.55）d；滑轮各部分允许偏差要求见表1。

表1滑轮尺寸偏差要求

纤维绳索直径d（mm）

滑轮外径C（mm）偏差

滑轮内径D（mm）偏差

轮槽圆弧半径R（mm）偏差

6≤d≤10

0~﹢0.5

0~﹢0.1

0~﹢0.05

10＜d≤20

-2‰C～0

0～+1‰D

0～+1.0

5.4往复运动动力装置

5.4.1试验机的往复运动的频率应能满足疲劳频率要求，弯曲疲劳频率允许偏差为±1次/min。

5.4.2试验机往复运动动力装置动程L≥πD，保证试样有足够的有效距离经过滑轮进行弯曲循环。

6试样制备

从纤维绳索样品的一端截取至少3段试样，取样应具有代表性，试样长度应能满足试验要求。取样时应采取必要的措施避免试样的退捻或解编，如端部有退捻或解编，需将退捻或解编部分舍去。

7试验条件

按GB/T6529规定的标准大气条件进行试验，也可在其他试验条件下进行，应在试验报告中指出。

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8试验程序

8.1设定测试张力为试样断裂强力的20%，试样的断裂强力按照GB/T8834测定。

8.2设定弯曲疲劳频率为30次/min，也可使用其他测试频率，需在试验报告中指出。

8.3根据不同的试样直径d，选取不同直径D的滑轮，D/d的选取如表2所示。试样直径d按照GB/T8834测定，依照四舍五入原则取整数值。有特殊要求时，D/d值可按照相应产品标准或供需双方协商选定。

表2D/d选取依据

纤维绳索直径/mm

D/d

6≤d≤12

15

12＜d≤20

10

8.4将试样安装到试验机上，试样两端编眼或打结后采用插销固定，启动电源，施加张力至设定测试张力，计数装置复位回零，启动往复运动动力装置，开始试验。

8.5试验出现下列情况之一，试验结束。