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化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件
一、事件经过：
3月31日晚班22：08左右，20吨锅炉炉温波动幅度大，大幅度降温一次，最低降至570℃，通
过加木炭，减风的操作控制后，没有稳定炉况，22：40分左右，温度降至620℃，岗位人员在
处置过程中发生高温结焦，4月1日早班3：40，重新启炉，生产逐步加满负荷，恢复生产。4
月2日早班4:00左右，同样发生了炉温波动，处置过程中，造成结焦停炉事件。
二、原因分析：
1、20吨锅炉技术与运行管理混乱是造成20吨锅炉连续结焦的直接原因。燃煤管理差，煤中有
大块矸石，堵塞风道，未要求过筛处理；下底料管理混乱，无下料时间与数量的技术管理；给
风与给煤量无技术数据，进风量与给煤量随意性大。每次事件基本都是在下底料之后发生，底
料下的多，炉内热量减少，加煤时炉温下降，再加木炭提温，待炉温回升，炉内可燃物量又太
多，所以结焦。
2、炉温波动时，采取应急措施不得当，未及时压火重新启炉；在锅炉历年运行过程中，发现炉
膛截面过大，风机与风量不匹配，在2009年大修过程中，封堵了炉膛外围三排风帽，造成炉内
蓄热偏小，炉温出现波动时，难以控制。
三、防范措施：
1、加强入炉煤质管理，锅炉用煤全部使用过筛煤，东库区为过筛大阳煤成品库，专人负责，每
周取样分析一次。
2、锅炉运行控制，稳定鼓风量，根据入炉空气温度的变化，调整鼓风开启度；稳定给煤转速与
下料量。
3、炉温波动控制：如遇到炉温波动，炉膛温度低于800℃，杜绝减风操作，立即组织进行压火
处置，不得使用木炭救火，预防锅炉结焦。
4、布风系统检查：利用小修机会，按照布风板风帽安装图纸，检查风帽安装是否符合要求。
5、技术改造：利用年度大修机会增加锅炉DCS操作系统，增设鼓风流量计，数字显示给煤转速
表。
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