循环流化床燃煤锅炉施工方案.doc

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目录

TOC\o1-1\h\z1 概述 2

2 主要施工机械选择布置 5

3 钢结构安装方案 6

4 受热面安装方案 7

5 烟风道安装方案 13

6 锅炉辅机安装方案 14

7 电除尘器安装方案 15

8 锅炉水压试验方案 17

9 锅炉整体风压试验方案 20

概述

锅炉设备情况介绍

HSY电厂二期2×300MW循环流化床燃煤机组,锅炉采用东方锅炉(集团)有限责任公司制造的DG1025/17.45--Ⅱ16型锅炉,亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、固态排渣、单炉膛、全钢构架、全钢悬吊结构型锅炉、汽冷式旋风分离器、滚筒式冷渣器、无外置床、露天布置锅炉。炉后布置两台管式空预器和两台双室五电场静电除尘装置。还布置有两台双吸离心式一次风机,两台双吸离心式一次风机,两台双吸离心式引风机,两台密封风机等附属机械设备。

锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器,锅炉采用支吊结合的固定方式,炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。炉膛在左右方向的中间由水冷壁墙一分为二,形成两路烟气分别进入两个旋风分离器,经过分离器后再一起进入烟井、空气预热器。燃煤经碎煤机、给煤机后,由输煤机输送进炉膛;脱硫石灰经输送系统直吹炉膛。锅炉启动采取床上和床下联合启动方式,风机包括一次风机、二次风机、引风机及流化风机等。

与常规煤粉炉相比,循环流化床锅炉有以下特点:

结构特性:

循环流化床锅炉燃烧比煤粉炉燃烧时的温度低,对相同蒸发量的锅炉受热面面积比煤粉炉大出三分之一到四分之一。

燃烧效率高

循环流化床锅炉由于在炉膛内气固充分混合,燃烧效率高,特别是粗粒燃料,并且大部分未燃烧的燃料被燃烧再循环,送至炉膛密相区进行再燃烧,所以在烧优质煤时,燃烧效率与煤粉锅炉持平,燃烧劣质煤时,燃烧效率约比煤粉锅炉高出5%。

对燃料适应性广

这是循环流化床锅炉的主要优点之一。由于在CFB锅炉中按重量百分计,入炉煤仅为床料的1-3%,其余是灼热的床料即不可燃的灰渣和脱硫剂。CFB锅炉的特殊流动动力特性使得气固、固固混合得较好。因此即使很难着火燃烧的燃料进入炉膛也能很快与大量灼热床料混合,燃料迅速加热到高于着火温度,而同时床温没有明显降低。因此CFB锅炉即可燃用优质煤,也可燃用劣质煤(指高灰份、高水份及含硫量大的煤)。如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水份煤等。

高效脱硫NOX排放量低

在锅炉燃烧时加入石灰粉,可除去90%的二氧化硫。由于锅炉是低温燃烧,此时空气中的氮一般不会转化成NOX,另外是分段燃烧,抑制燃料中的氮转化成NOX,并使部分已生成的NOX得到还原,NOX排放量低。

易于实现灰渣综合利用

循环流化床锅炉燃烧属于低温燃烧,同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量降低,并且其灰渣主要成份为硫酸钙和氧化钙,而不像煤粉炉以氧化硅为主,所以易于实现灰渣综合利用。

负荷调节范围大,负荷调节快

当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量和物料循环量,所以负荷调节范围大。另外,由于截面风速和吸热控制容易,锅炉负荷调节速率也很快,一般每分钟达4%。

循环流化床锅炉负荷调节范围为30%~100%,甚至可将负荷降为零,压火备用,有负荷时,再次启动,对系统调峰特别有利。而一般锅炉负荷调节范围为70%~100%,低于70%时燃烧不稳。

投资和运行费用低

在综合考虑锅炉经济运行及污染物排放控制(脱硫、脱氮及灰渣综合使用)时,循环流化床锅炉投资和运行费用均低于煤粉锅炉。

燃烧强度大

循环流化床锅炉是煤粉燃烧强度的10倍,这是由于流化状态下的燃烧过程中煤粒与空(烟)气之间有很大的相对速度。

炉膛正压燃烧

循环流化床锅炉采用的是正压运行方式,正压参数根据炉型和蒸发量不同而不同,一般正压均在2000帕~7000帕之间。

膨胀中心不同

循环流化床锅炉整体布置结构,分为前部炉膛、中部旋风分离器、后部烟井三大部分,因此该炉型的膨胀中心为三个,而常规煤粉炉为一个。

设备略有不同

与常规炉相比,增加了炉膛分隔水冷壁、旋风分离器、软性伸缩节、炉底燃烧床、石灰石及其输送系统、流化风系统等设备,炉墙砌筑工作量非常大;少了制粉系统、炉底水封装置、省煤器灰斗等设备。

锅炉设计的性能参数

BMCR工况

过热蒸汽流量:1025t/h

再热蒸汽流量:844.867t/h

过热器出口蒸汽压力:17.45Mpa

过热器出口蒸汽温度:540℃

再热器进出口蒸汽压

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