拉削加工的工艺方法.docx

拉削加工的工艺方法

1、拉削前的准备

（1）拉削前应做好机床的试运转，调整好拉床的油压和拉削速度。

（2）拉刀在使用前必须将防锈油洗净，并检查外径尺寸和刀齿是否有碰伤，发现问题及时处理。

（3）拉孔前应将拉床的托刀架调整到与工件孔同轴的位置。

2、拉削加工

（1）拉削中要经常注意拉床压力表指针的变化情况，若发现表针直线上升，应立即停机检查。

（2）对拉削长度小于拉刀两个齿距的工件，可用夹具把几个相同工件紧固在一起拉削。拉削时，拉刀同时工作的齿数不得少于3个，以保持拉削的稳定性。

（3）拉削内表面时，拉刀前导向部分应全部穿入工件孔内。

（4）拉削时，其拉削长度不得超过拉刀所规定的长度范围。

（5）对于长而重的拉刀，从拉削开始到行程一半以上都应用有顶尖的中心架支承，以减小拉刀的摆尾现象。

（6）在拉削较大钢件的孔时，切削液不仅喷注在刀齿上，而且在工件的外表面也要有足够的切削液。

（7）拉削完一个工件后，应用铜丝刷顺着刀齿齿槽将附在刀上的切屑刷掉，严禁用钢丝刷，也不能用棉纱。

（8）拉削普通结构钢、铸铁及有色金属工件时，一般粗拉削速度应为3～7m/min，精拉削速度应小于3m/min。

（9）拉刀用完后，应垂直悬挂，严防与其他金属物相碰。