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冲压工艺质量控制规范

1、范围

本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。

本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本

的可能性。

GB/T8176冲压车间安全生产通则

JB/T6056冲压车间环境保护导则

3、产品、工艺和模具的设计控制

3.1产品设计

产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准要求，必要时应征求冲压工艺人员意见，并

应进行产品图样工艺会签。

3.2工艺设计

3.2.1工艺人员在编制冲压工艺时，首先必须对产品图样进行工艺性审查(或评审)，必要时

应组织设计、工艺、生产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验。

3.2.2工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签。

3.2.3工艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、

经济性和安全性。

3.3模具设计

3.3.1模具设计的主要依据是产品图样(含主模型、数据模型)、工艺卡、有关技术标准。

3.3.2模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序。

3.3.3模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。

3.3.4模具设计必须保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安

全性好、操作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求.

4、文件与资料的控制

4.1必备的技术文件

冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坯图、工艺路线、工艺卡(含备料卡)、材料消

耗工艺定额、工时定额、模具图、模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、工艺

规程、冲压件检验指导书和有关的标准等技术文件。

4.2技术文件要求

4.2.1技术文件表达要准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件必须达到正确、完整

和统一。

4.2.2所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效。技术文件的更改，应按更

改规定和审批程序进行，与其有关的文件务必相应更改并签字，做好文字记录。

4.2.3所有技术文件均应按技术文件档案管理制度分类存档。

4.3原始记录

本标准所涉及的工艺参数和检测报告等原始记录均应归档，一般应保存1~10年，必要

时应保存到产品停止生产为止。

5、环境的控制

5.1冲压厂的作业环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道

以及板料、坯料、冲压件和工夹模具的存放等，均应按GB/T8176、JB/T6056的要求和

国家的有关法规、法律制定本企业的具体要求并实施。

5.2冲压厂生产现场应按5.1要求有定置管理图，并应有相应的管理和考核制度。

6、设备、仪表与工装的控制

6.1设备仪表

6.1.1各类设备仪表必须完好，并有操作规程和维修检定制度。

6.1.2各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，定期保养检验。不合格设备必须挂“停用”

标牌。

6.1.3设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查，并有鉴定合格证，确保仪表精度和显示

数值准确。

6.1.4所用设备都必须建立档案，其具体内容包括：

a)设备使用说明书；

b)台时记录；

c)故障记录；

d)修理记录。

6.2模具及其他工装

6.2.1新模具应按模具图样的要求制造，经检验合格后进行制造调试，制造调试合格后才能

进行生产调试；当冲压件质量达到产品图样和工艺要求后方可投产。工厂应有新模具订

货、检验和调试管理制度。

6.2.2在每批冲压件生产结束时，检验员对末件检验合格后，模具方可入库并继续使用，否

则应将模具和末件送修理站修理合格后，方可入库。经修理的模具，生产前要安排必要

的调试，工厂应实行模具使用工作记录制度

6.2.3冲压件的检测器具，包括检具、样板、量规及标准量具，必须有定期检定制度，以及

保管、维修、报损有关管理规定和记录。

6.2.4冲压生产所用安全用具，必须按工艺规定选用，并定期检查。建立相应的管理、使用、

修理制度。

6.2.5每套模具必须建立“模具履历表”，并建立严格的模具管理制度和模具维修制度。

7、原材料的控制

7.1冲压件用原材料应有质量证明书，并符合产品图