2020年(安全生产)安全焊接与切割 .pdfVIP

（安全生产）安全焊接与切

割

消防安全知识

安全焊接和切割

在我X公司，因为违章焊接和切割引发了多起火灾事故，这些事

故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时仍影响

着X公司的声誉。因此，认真做好焊接和切割工艺的防火防爆工作，

是非常重要的，希望X公司各有关焊接和切割作业的单位认真组织学

习。

焊接、切割作业的安全措施

壹、常见事故原因

1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾

和爆炸的主要原因。

2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。

3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往

往会发生意外事故。

4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未

彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而

发生爆炸事故。

5、有壹些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清

洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过

程中火星引起爆炸。

6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下），

没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。

7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业

而引起爆燃事故也时有发生。

8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造

成火灾事故。

9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也

比较常见。

10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引

起事故。

11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位

置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某壹部位，遇到焊、割明火引起爆

炸事故。

二、焊接、切割作业前的安全准备

1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。

2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割

火星飞溅而引起火灾事故。

3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等

可燃物，预防发生爆炸事故。

4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火

灾事故。

5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、

氧气瓶或电弧焊设备，且和作业现场保持壹定的安全距离，同时设立

“火不可近”和“防止触电”等明显标志，且拦好安全绳，防止无关

人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道

上。

6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。

焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种

灭火器的使用方法。

7、从事焊割作业的工人，必须穿好帆布工作服。在冬季，御寒

的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。

8、进行焊接、切割动火作业时，必须制定相关的安全措施，确

定现场安全监护人，在单位负责人签字同意后组织烧焊人员认真学习

安全措施。

三、焊接、切割中的安全作业

1、拆迁。在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来，

迁移到安全地带进行焊割。

2、隔离。对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备和

其他易燃易爆物质进行严密隔离。

3、置换。对可燃气体的容器、管道进行焊割时，可将惰性气体、

蒸汽或水注入焊割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出

来。

4、清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用

热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶

解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

5、移去危险物品。把作业现场的危险物品搬走。

6、敞开设备。被焊割的设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、

阀门等。

7、加强通风。在有易燃、易爆、有毒气的室内作业时，应先进

行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气全排至室外后，才能进行焊割。

8、提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可

采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

9、备好灭火器材。现场配备足够的灭火器材。

10、技术测定。对焊割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物

质的闪点、燃点、爆炸极