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2024年金属切削机械操作安全技术

金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加

工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都

是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都

是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件

表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金

属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、

齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故

金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工

过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非

机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因

素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1．刺割伤

一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛

刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀

具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作

者造成伤害。

2．缠绕和绞伤

金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人

体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易

被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

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3．对眼睛的伤害

机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛

离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另

外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼

睛造成伤害。

二、安全防护装置

为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行

一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的

运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接

触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种：

1．防护罩

用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮

等，防止缠绕卷入伤害的发生。

2．防护挡板

用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。

3．保险装置和制动装置

包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外

事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行

程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和

紧急情况时能保证及时停车。(1)工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽

扣，头发压在工作帽内。

②检查手21232具是否完好。

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③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛

坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作

手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班

机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正

常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一

指挥，互相配合。

(2)工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，

可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松

开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定

可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等

工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机

床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而

要用专门的工具。

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