第三章 机械加工质量课件.ppt

第三章机械加工质量第三章机械加工质量§3—1机械加工精度概念一、精度与加工误差：1.加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的相符程度。2.加工误差：3.形状位置精度及尺寸公差的关系：形状误差应该限制在位置公差内，位置公差要限制在尺寸公差内。既形状公差﹤位置公差﹤尺寸公差。二、原始误差：1.原始误差的含义：指工艺系统的各种误差。2.原始误差主要有：工艺系统的受力、受热引起的误差变形等。第三章机械加工质量§3—2产生加工误差的主要因素一、原理误差：1.定义：指采用近似的成形运动或近似刀具轮廓进行加工而产生的误差。2.特点：简化机床、刀具结构；提高效率和效益。二、机床的几何误差：1.导轨误差：导轨在水平、垂直平面内直线度误差（3-2）；主轴与导轨平行度误差（3-4）。2.机床的主轴回转误差定义：指主轴实际回转轴线相对理论回转轴线的“漂移”。分类：轴向窜动；径向跳动；角度摆动。影响因素：主轴误差、轴承误差及热变形误差。3.传动链误差：传动元件、制造、安装误差。三、其它误差：刀具、夹具和测量调整误差。第三章机械加工质量四、工艺系统受力变形引起的误差1.工艺系统的定义：由机床、夹具、工件和刀具构成的系统为工艺系统。2.物体刚度的定义：物体抵抗外力欲使其变形的能力。3.工艺系统的刚度：零件加工表面法向法向分力,与刀具在切削力的作用下,相对工件在该方向的位移y的比值。4.工艺系统刚度的一般表达式：Js=Fy/y5.影响机床部件刚度因素1）连接表面接触变形的影响。2）部件中薄弱零件的影响。3）间隙、摩擦力的影响。第三章机械加工质量6.工艺系统受力变形引起的加工误差：1）由于切削力着力点位置变化而使零件产生形状误差。2）由于切削力大小变化引起的加工误差：a.毛坯几何形状引起的切削力变化。b.由于材料硬度不均引起切削力变化。C.刀具变形引起的误差。3）其它力引起的加工误差a.重力、夹紧力引起的加工误差。b.惯性力、传动力引起加误差。C.误差复映现象：第三章机械加工质量五、工艺系统受热变形引起的误差1.工艺系统热源及热平衡1)热源：内部热源：切削热由刀具与工件、切削摩擦产生；摩擦热由运动部分摩擦产生。外部热源：环境温度指工作环境；热辐射指太阳光辐射。2)热平衡：Q吸=Q散2.机床热变形引起的加工误差1)主轴热变形而产生的加工误差。2)导轨热变形而产生的加工误差。第三章机械加工质量3.工件热变形引起的加工误差：1)轴类零件易产生形状、尺寸误差。2)丝杠易产生螺距累积误差。3)床身导轨面的磨削，导轨易产生直线度误差。4)薄圆环磨削，易产生圆度误差。4.减少热变形的措施：减少切削热；降低摩擦热；隔离热源；强制冷却；恒温加工；热补偿法等。第三章机械加工质量六、工件内应力产生加工误差1.内应力的概念1）内应力的含义：指除去载荷后，存在工件内的应力。2）内应力来源及特点来源：金属内部组织发生不均匀变化而产生。特点：是一种不稳定状态。2.内应力产生的原因：毛坯制造、冷校直、机械加工等易产生内应力。3.消除内应力的方法1）合理设计的零件结构。2）采用时效处理、退火和正火的热处理方法。3）合理安排机械加工工艺。第三章机械加工质量§3—3表面质量的含义及影响因素一、表面质量含义：是零件加工后表面层状态完整性的表怔。它主要包括表面的几何特征和表层物理力学性能。1.表面的几何特征1)表面粗糙度：指已加工面的微观几何形状误差。2)表面波度：即介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差。2.表层物理力学性能1)加工硬化：工件加工后表面强度、硬度提高象。2)表面层的残余应力指机械加工中工件表面层所产生的残余应力。3)表面层金相组织变化。加工后工件表层金属的金相组织发生了变化。第三章机械加工质量二、影响表面粗糙度的因素及控制1.影响表面粗糙度的主要因素1)几何因素：是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残面积。2)物理因素：是在加工过程中在工件表面产生塑性变形，并产生积屑瘤、鳞刺和振动等。2．积屑瘤1)积屑瘤定义在一定的条件下切削塑性金属时，由于前刀面挤压及摩擦的作用，使切屑底层中的一部分金属停滞和堆积在切削刃口附近，形成硬块，能代替切削刃进行切削，这个硬块称为切屑瘤。第三章机械加工质量2）积屑瘤产生的原因